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摘要：油气管道对于运输油气有着十分重大的意义。将石油运往各大工业发展区或者其他的需求地，可以促进当地经济社会的不断发展。但是，在运输过程中就容易出现管道被腐蚀的问题。管道被腐蚀，油气泄露，环境污染是一回事，石油资源的浪费又是另一回事。
关键词：油气运输；输油管道；防腐工艺；应用
引言
随着现代国民经济的不断发展，人们对资源的使用率也在飞速的提升，石油能源就是其中之一。随着石油的需求量不断增加，使得输油管道越来越长。在进行石油储运的过程当中，输油管道的防腐处理一直是人们所关注的一项重要项目，因为防腐处理技术会直接关系到管道的使用，会对管道的使用寿命产生严重的影响。采用一些防腐措施可以有效地防止管道被外力破坏产生的腐蚀穿孔发生泄露的现象，提升管道的使用寿命，提升经济效益。
1.存在的问题
1.1特点
涉及到石油管道，那么首先要对石油管道的特点有所了解，根据其要求来进行相应改善，减少油气腐蚀管道等问题发生的概率。油气包含石油以及天然气这两种物质，这两种物质都是易燃易爆物品。在具体的运输过程中，一般将这两种物质与其他较为稳定的物质联系在一起，在它们的周围形成一个隔离层，避免其与其中的氧气发生反应，进而引发爆炸。相对应地，油气运输管道管道，其存在的意义就是为了让这种爆炸的物品平安的运输到需求地，让这种大容量、强长距离的能源运输线路能够平稳地进行下去。实践过程中，一旦出现石油或者是天然气泄漏，就容易出现爆炸的现象。这与他们本身的特性有关，自身的密度比较小，质量也是比较轻的，容易低洼地区聚集。积累到了一定程度，就与空气中的氧气发生反应，彻底爆炸。而且油气本身对于生物的生存与发展有着毒副作用，对于生物的生存与发展产生不利的影响。等到发现已之时，周经泄露之时，环境已经被污染，甚至于生物多样性已经逐渐减少了。所以，加强防护是十分必要的。
1.2危害
管道本身如果不具备强大的防腐功能，则易发生石油泄漏的问题。石油泄漏不仅仅会造成石油资源的浪费，更重要的是会对当地的环境产生恶劣的影响。还会影响当地的生物多样性，导致生物多样性逐渐减少。另外一个问题就是管道的安置问题。如果管道安置得过深，掩埋的深度过大，一旦出现石油泄漏问题就会对深层的土壤造成污染，而土壤的降解能力是有限的话，石油造成的污染短时间内土壤难以自我降解。现实生活中就有这样的案例，由于石油管线安置的过深，石油泄漏导致当地的土壤受到污染，导致当地土壤不可再生，不能够再种植相应的农作物，严重影响了当地人民的生活。由此看来，做好油气运输管道的防腐工作是十分必要的。还有一个问题就是如果管道安置得过深，也会对救援工作产生不利的影响，油气运输，一般都有专人进行专门的排查，检查是否发生了石油泄漏。如果出现问题，要采用相关的举措来解决这一问题，安置过深将会对处理工作产生很大的阻碍，进而破坏当地的植被。石油泄漏、救援工作都会对当地的环境产生影响，使得当地的生态环境不断恶化。
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2.油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用
2.1管道内的防腐技术
管道的防腐层不仅有外防腐层还有内防腐层，内防腐层主要是将一些防腐物质涂抹到管道的内壁中，相比外防腐层，不会收到土壤的侵蚀危害，以下对内防腐层进行概括分析。环氧粉末涂层是一种热固体粉末，主要的特点为使用温度较广，且整体的化学稳定性较好，耐酸碱性物质性能较强，使用性能较为优越。其涂抹的原理为利用高压电的电场原理，将环氧粉末喷抹在输油管道的内壁中。这种方法在有效提高整条管线的防腐效果同时，还能增加经济效益以及优化施工。外加强制电流阴极保护。这种技术是将管道进行阴极化，避免管道本身出现失去电子而产生腐蚀的情况。此类技术的主要特点为保护距离较长，而且具备一定的可控性，可以根据管道的腐蚀情况来随意调节输出电流的大小。目前国内普遍采用该技术进行输油管道防腐，而且使用的情况较为良好。水泥砂浆内衬防腐，虽然国内使用此技术的情况较多，但是会让管道内壁出现空鼓的情况，并且此类技术的渗水能力较差，对环境的要求较为苛刻。因为水泥的使用量较多，使得整体的收缩性较强，如果使用操作不当，那么就会让空鼓的现象更为严重，随着时间的增长，再受到震动之后[1]，导致空鼓的范围扩大，防腐层起壳脱落。
2.2对输油管的防腐工艺进行分析
从20世纪90年代开始国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则。在防腐材料研究中，发现复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。现代有很多的防腐技术，使用一些特殊的材质以及物质将管道进行覆盖，产生防腐层，可以有效提升管道的防腐效果，以下对几种防腐层进行概括与分析。沥青防腐层是目前较为常用的一种防腐工艺。沥青防腐层是将玻璃纤维布经过石油沥青的浸泡后，缠绕在输油管道外壁的一种防腐层，是以往管道防腐应用最广的防腐层材料，并且沥青防腐层还具备技术成熟、材料广泛、施工成本低等特点，但是因为其成本较低，导致耐温情况较差，容易吸收水分导致引起破坏，而且还容易受到植物的破坏，防腐层的防腐效果降低。溶结环氧粉末土层，此类防腐层最早起源于20世纪中期，由美国的研究人员开发研究成功并应用到了输油管道的防腐工程，之后有很多的国家将溶结环氧粉末土层进行了创新研究。溶结环氧粉末土层主要的特点为所涂的防腐层和钢管表面的粘合力强、耐化学介质侵蚀耐温性能较高等特点，因为溶结环氧粉末土层的温度适应范围较高，所以逐渐成为了国内的管道内外防腐涂层技术的主要体系之一.但是由于溶结环氧粉末土层的涂层较为薄弱，且抗尖锐物体冲击性差，很容易受到尖锐物体的冲击[2]。
2.3加强安全管理
油气泄漏将会造成严重的后果，所以做好石油管道的防腐工作是十分必要的。关于石油运输管道防腐工作的开展，需要有专门的人员进行监管，对于管道的安装各个过程进行监管。从材料的购置，材料选择以及管道的安装等各方面都进行监管。一旦出现问题，要及时请教专家，不断改善，否则将造成不可挽回的后果。材料选择方面要选择质量较高的材料；安装安置等方面，要采用最合理的结构，节省能源，达到安全经济环保的目标与要求，同时，建设完毕之后要尽量恢复周围的植被。管道安装本身就会给当地的植被产生不利的影响，如果再不进行相关的植草种草的活动，那么当地的生态环境将会继续恶化，一直到不可挽回的地步。
结论：
简而言之，我国是一个资源大国，也是一个资源损耗大国，石油是我国发展工业以及其他产业经常会用到的一种不可再生资源。尽管现在我们提倡用可再生资源来替代不可再生资源，但是现阶段石油在各项经济发展过程中暂时是无法被替代的。涉及到石油的应用必然就要考虑到石油的运输，在运输过程中管道被腐蚀是一个很严重的问题，会导致石油泄漏甚至污染环境。本文对于石油管道防腐工艺的发展与应用展开研究，希望会对今后的应用与发展有所助益[3]。
参考文献：
[1]王荣敏，罗慧娟，成杰等.含水油管道内防腐技术研究与应用[J]，中国石油和化工，2016（S1）：181-182.
[2]谢诚.浅谈输油管道防腐工艺的现状[J].石化技术，2017（04）：36-40.
[3]曾宪伟，郝卫军，王涛等.浅谈油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2018（02）：110.
论文作者:张静
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/30
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