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摘要：我国炼钢行业的发展十分迅速，为了更好的满足时代的发展需求，越来越多的新型技术开始被应用到了炼钢的过程中，这些新兴的技术不断的促进着我国炼钢行业的发展。随着时代越来越智能化与信息化，信息技术与智能系统在炼钢行业中的应用也开始变得至关重要，同时技术方面的革新也在挑战着我国的炼钢行业，为我国炼钢行业提出了很多的新要求。现代化设备在炼钢行业中的应用能够对传统的炼钢技术进行完善，以保证我国的炼钢行业能紧跟时代的步伐，提高我国炼钢行业的生产效率。本文就对转炉炼钢智能化系统的功能进行分析，并为其更好的发展提供相关的建议。
关键词：转炉炼钢；智能化系统；功能分析
在钢铁生产的方式中，转炉炼铁占据着重要的地位。在对钢铁进行冶炼时，通过对其进行智能化的管理，能够使得钢水的温度以及成分等方面更好的满足钢铁冶炼的要求。从转炉炼钢目前的实际情况来看，传统的炼钢技术并不能很好的控制钢水的温度和钢水的成分，另外在冶炼的过程中，碳含量的检测时间总是有一定的限制，所以这就导致我们很难去精准的控制钢铁冶炼过程中的诸多细节。同时，在钢铁的冶炼过程中，经常会产生很多细微的变化，而这些变化处理起来十分的麻烦，所以这就要求我们要充分利用智能化技术，来有效的解决这些问题。
1.转炉炼钢技术的简单介绍
1.1转炉炼钢技术的原理分析
从本质上来讲，转炉炼钢就是一个十分复杂的物理化学反应。在这一过程中，我们首先要对钢铁进行脱硫，碳，磷的工作，以减少钢铁中的杂质含量，同时也对原料中的有害气体进行了处理，不仅有利于反应的进行，也能够起到保护环境的目的。炼钢必须在高温的环境下，调整好已融化的钢液的成分。钢液调整好以后，还要再经历供氧，造渣，搅拌和加合金等过程才能真正的完成炼钢的工作。在整个的炼钢过程中，钢铁共经历了三种存在状态，它们分别是固态，液态与气态，牵扯到了很多的物理方面的知识。同时这一过程也发生了很多的化学反应，且这些化学反应都比较的复杂。这些复杂因素要求我们要充分利用智能化技术，实现对炼钢过程的精确控制。
炼钢以前首先要将废钢加入到锅炉中，然后向炉中加入铁水，并调整转炉使其位于吹炼的位置，随后氧枪必须位于铁水与钢铁以上来进行吹氧工作。在炼钢的过程中，像白云石，萤石等等的造渣材料是必不可少的，这些物质需要分批的加入到锅炉中。在设定好流量与氧枪的高度以后，再规定一定的时间来对其进行吹炼。当预定的时间到达以后，要对产物进行一定的检测，要对没有充分反应的部分进行补吹工作。当反应产物的温度以及成分都达到要求以后便能够实现出钢，最后再对炉中的熔渣进行处理。
1.2对转炉炼钢智能化系统的分析
转炉炼钢的智能化控制系统中的技术包括人工智能，模式识别，专家系统和神经网络等。智能化的控制系统与传统的控制系统之间存在很大的差别，智能化的炼钢控制系统是模拟了人脑的功能与思维方式来对炼钢过程进行控制。智能化的控制系统能够实现对数据的充分收集与分析，并合理的处理好收集到的数据，将其反映到计算机系统之中，从而能够确认转炉炼钢过程中所需要的各种最佳参数，保证钢铁在煅烧过程中的药物用量和出场时间的合理性。通过智能化系统不断的信息输入，计算机系统便能够将各种标准参数进行记忆，从而保证在真正的实际生产过程中炼钢工作的有序进行。
2.转炉炼钢智能化系统的功能分析
2.1对废铁及铁水进行测量
在转炉炼钢的过程中，恶劣的工作环境为我国炼钢行业的发展提供了很大的阻力。所以在进行废铁及铁水的称重过程时我们可以利用智能化系统，使用天车对装料槽以及铁水锅炉进行吊起，再使用多个压力传感器来称量出铁水以及废铁的质量，并从补偿接线盒中得到相关的数据，并及时的对其进行记录。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆单纯的人力操作需要耗费大量的时间与经历，这对钢铁的生产过程十分不利。
2.2对电气控制进行指示
在转炉炼钢的过程中，某些电气操作能够影响到智能化炼铁过程的进行，对于转炉炼铁的过程来说属于应急的电气操作。所以，电气控制的指示工作必须独立的进行，以保证整个炼钢过程的有效进行。智能化的转炉炼钢过程中，一共有需要六个散装料仓，这些料仓包括铁矿石，白云石以及白石灰等。在对这些散料的质量进行测量时，同样也是利用了压力传感器，而称量的结果也会在监测系统中显示出来，以方便记录。智能化的炼钢过程相较于传统的炼钢过程来说，不管在质量测量还是电气操作的指示方面都为生产提供了很多的便利。
2.3对仪表的监视控制作用
在转炉炼钢的过程中，主要是利用了计算机技术来对仪表进行监视控制。在这一过程中，计算机主机与从机是相互合作的关系，当有异常的情况发生时，主机和从机之间就能实现互相转换，从而实现炼钢过程的不间断性，保证炼钢过程的有效进行。通过该过程，系统就会避免数据在收集过程中发生紊乱的现象，使得系统更加的真实可靠。
从计算机的监控画面中我们可以读出关于废钢以及铁水的当前的使用情况，同时也能够对氧气，氮气等的情况进行实时的监控，让操纵人员可以通过收集到的数据来对炉中的气体及水分进行调整。同时，从监控系统中我们也能够检测出钢水的温度，这一过程主要是利用了热电偶探头来取出炉中的钢水，并结合监控系统在仪表器中显示出来。智能化的炼钢技术将炼钢过程中的很多中间过程给省略化，简便化，提高了钢铁的生产效率。
3.转炉炼钢智能化系统的重要意义
智能化系统能够有效的提高钢铁的质量以及生产的效率，同时也能达到降低成本与节约资源的目的。智能化系统对于我国钢铁产业的发展具有重要的意义，能够帮助我国更好的适应国际的市场，更好的面对国际市场中的诸多挑战。在智能化系统的影响下，我们能够从改善钢水的质量，提高资源的利用率等方面来提高钢铁的质量以及生产的效率。
为了使钢材的质量得到明显的提高，在转炉炼钢的过程中，我们可以适当的减少吹入的氧气的量，以防止钢水发生氧化。同时，补吹率的降低也使得冶炼的时间得到了大大的缩减，使得钢液的温度以及成分能够保持稳定，为连续冶炼钢材提供了可能，从而提高了钢铁的生产速率。在智能化炼钢系统的支持下，原料的利用率能够得到明显的提高，从而达到节约资源的目的，更好的满足了我国对于钢铁生产的新要求。
计算机技术在对相关数据的监控过程中起到了重要的作用，它能够及时的反映出炉中出现的原料不足，废气的量太大以及温度不够或太高的问题，以便于技术人员进行调整的工作。在传统的炼铁过程中，严峻的工作环境经常能够挫伤人们的生产积极性，所以智能化系统在炼钢行业中的应用显得尤为重要。智能化的炼钢过程对人力的需求得到了大大的降低，同时也弥补了很多人为的不足，对于钢铁产业的发展具有重要的意义。
4结束语
综上所述，智能化系统在我国的炼钢行业中得到了广泛的应用，同时智能化的炼钢技术也得到了迅速的发展。我国炼钢行业的智能化水平再近些年得到了显著的提高，这为我国实现钢铁高质量，高效率的生产提供了更多的可能，同时也有利于实现资源的节约使用和环境保护的目的。所以，我国要积极发展智能化的钢铁冶炼技术，使得我国钢铁行业能够实现科学，健康的发展，提高我国钢铁行业在国际钢铁市场中的地位。
参考文献
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[3]刘超.转炉炼钢终点控制技术研究及应用[J].特刚技术，2013,(03).
论文作者:程良竹
论文发表刊物:《科技新时代》2018年11期
论文发表时间:2019/1/10
标签：转炉论文; 过程中论文; 钢铁论文; 过程论文; 系统论文; 我国论文; 钢水论文; 《科技新时代》2018年11期论文;