摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。
关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施
引言
中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。
我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。
ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。
1磨煤机的工作原理
ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。
本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。磨机工作时，上磨环不转动，随压环一起沿导向槽上下移动。10个直径φ420毫米的磨球置于上下磨环之间，随同下磨环一起转动，煤块在球环之间研磨成粉。压环上装有6组12个加压弹簧向磨球施加研磨压力，弹簧压力可用螺杆调整，热一次风通过进风口进入磨机后从风环处向研磨区高速喷入，风环处风速大约为100～140米/秒，以托住煤粒。在风环附近煤粉与煤粒初部分离，较细煤粉随气流至分离器进行第二次分离，合格煤粉通过出粉口输出，分离出的较粗煤粒通过分离器下部帘棒锁气器返回到研磨区重新研磨。原煤通过分离器中部落煤管落入下磨环中部，在离心力的作用下，煤粒移动到下环内。在风环上还设置了2个活门，作为排出杂物之用。基座上装有2个排渣箱供清理铁块，矸石等用。
该磨煤机的主要技术参数如下：
名称：中速球式磨煤机
型号：ZQM-140
额定出力：9.7T/h（对于哈氏可磨系数K=50的物料）
煤粉细度：R90≤23%
原煤含水率：≤15%
磨环节径：φ1400mm
磨球直径×数量：φ420-10
填充球直径×数量：φ380-1
磨球最小允许直径：φ300（换球标准）
下磨环转速：54.8r/min
弹簧总压力：18600kg（可根据煤质情况调整压力）
弹簧系数为：33kg/mm
煤粉出口温度：70～90℃
2常见故障及处理措施
2.1中速磨煤机着火的原因
2.1.1根据几次磨煤机本体着火的经验进行总结，我厂磨煤机本体着火的主要原因有如下几方面：
（1）由磨本体结构本身形成的死角造成积粉，一般在磨煤机内锥体与落煤管交界处容易出现，现已改造焊死，效果明显。
（2）由于风量调整不当，导致煤粉干燥出力不够，煤粉输出不畅。
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（3）煤种改变后未及时做出调整，具体原因有：1）内水增大，风量未能及时增大，导致出口温度低，粘滞性大，通粉不畅，煤粉积存时间过长；2）煤粉挥发粉变高后，未能及时调整磨煤机风量及进出口风温。
（4）磨球工作不正常，煤粉过粗，导致输出不及时。
（5）磨煤机停运后，走空时间不够。
（6）磨煤机异常跳闸后，未能及时消除故障，开启磨煤机将磨内积粉走空。
2.1.2磨煤机内混入易燃易爆物。
2.1.3较长时间一次风压过低，磨煤机出口一次风管关断门没有全开，一次风管内有异物或燃烧器出口结焦，造成一次风管积粉或堵塞。
2.1.4石子煤着火，其原因有以下几点：（1）排石子煤一、二次风门不严，漏风，这也是石子煤着火的主要原因。（2）磨球弹簧加载压力异常，风量不够导致石子煤中混有较细的煤粉或小煤粒，发生自燃（注意，这里需要特别提出的是A磨，由于进口热一次风母管设有暖风器，导致风阻增大，而其旁路由于管径较小不能有效提供足够的风量，使得A磨在出力较大时风量偏少，就地石子煤经常伴有较细小的煤粉粒，这种方式运行石子煤容易着火，如果石子煤门不严，则着火程度将更为严重。）。（3）刮板断裂或弯曲、有杂物堵塞（如木棍，铁丝，铁杖等）导致石子煤长期未能及时排出，发生自燃，自燃后若发生结焦，则石子煤着火更难处理。
2.2磨煤机液压油站故障
液压系统作为磨煤机的核心部分，在磨煤机安装投运初期，在保证系统用油品质合格的前提下，该部分是不会出现任何问题的。但在机组投产发电后，随着磨煤机长时间不停歇运行，转动部件的磨损，使得油中掺入一些杂质，使得用油品质严重下降，久而久之也会造成润滑油泵、减速机齿轮以及相关部件的磨损，继而出现各种不同问题，主要表现在：磨煤机稀油站回油过滤器堵塞，回油不畅；润滑油泵齿轮磨损，间隙变大，油泵出力降低；油质变差后，润滑油流动性变差；润滑油携带杂质，散热能力降低，减速机润滑效果不好，齿轮容易磨损，轴承易损坏。
处理措施：磨煤机投运初期加强巡回检查，及时对稀油站回油滤网、油泵出口滤网进行清洗，破损的滤网进行更换，正常运行时每半年清洗一次滤网。每一个月进行油质监督化验，发现水分、杂质等，采用外置滤油机进行滤油处理。
3中速磨常见故障处理
3.1磨煤机着火的处理
若只是石子煤着火，应做如下处理：（1）加强石子煤排放频率。（2）就地加强监视，包括燃烧程度、有无冒烟、有无杂物、石子煤粒大小以及是否含有煤粉等。若发现异常及时调整，如适当减少煤量，合理配风，进出口温度应与相应煤种匹配。（3）增大A磨暖风器旁路管径.（4）若石子煤燃烧严重，通过正常排放无法灭火，可通入灭火蒸汽，并同时开启排石子煤一、二次门进行吹扫（注意：此时应就地加强对石子煤喷出状态的监视，若吹扫时有大量火星喷出，落地后即行熄灭，且状态为细小煤粉粒，说明并未结焦，此种情况一般为一二次门内漏或排石子门挡板与管道结合处缝隙过大外漏造成，此时应通知检修消缺、适当降低入口风温并增加排放频率进行处理；若有大小不一的块状燃烧物喷出，则说明已经结焦，此时可尝试多吹扫几次）。（5）通过以上方法仍不能消除，为防止磨本体发生着火，可考虑切换制粉系统运行，及时联系检修人员检查消缺[2]。
3.2若磨煤机本体发生着火，应做以下处理
（1）当磨煤机出口温度不正常升高（但低于100℃）时，迅速关小热一次风进口调节门，开大冷一次风进口调节门，增加给煤机转速（但须防止磨煤机过负荷），以尽快将磨煤机出口温度恢复正常。（2）当磨煤机出口温度仍不正常升高（且高于100℃）时，跳闸磨煤机、给煤机，关闭磨煤机所有风门挡板，以隔绝空气，立即开启灭火蒸汽门进行灭火。此时应开启一至二个出口一次风关断门，以防磨本体压力过高。火焰熄灭后应尽早开启磨煤机运行以便及时将磨内积粉走空，防止爆燃，此时应保持灭火蒸汽通入，直至煤粉走空，出口温度降至50度以下。
3.3如果是一次风管内着火，则应通入消防蒸汽进行灭火，严重时应停运制粉系统，待故障消除后重新恢复运行。如果是一次风管保温处积粉自燃，可保持制粉系统运行，用消防器材或消防水进行灭火。
4中速磨的日常维护
基于以上故障类别、原因分析，可以得出磨煤机故障治理的方法和步骤。磨煤机的正常运行，需要加强磨煤机的维护，需要设备管理人员制定详细严格的设备保养规定。我们厂这几年遵照设备保养规定，定期对设备进行检查，记录设备运行情况、定期加润滑油、定期更换易损件等，大大减少了设备故障率和减轻了设备维修方面的工作量，保证了煤粉生产的正常运行，提高了经济效益。
5结束语
总之，磨煤机系统较为复杂，实际运行影响因素也较多，需要根据磨煤机实际运行中存在的各种问题进行分析和判断，从而采取切实可行的措施解决，确保磨煤机运行的稳定性。
参考文献：
[1]郭建斌.中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施[J].科技创新与应用，2014（35）：89-89.
[2]周光华.中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法[J].城市建设理论研究：电子版，2015（6）.
作者简介：鲁晓强，陕西金泰氯碱化工有限公司，热电分厂副厂长，主要从事设备管理和技术管理工作。
论文作者:鲁晓强,杜彩红
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/25
标签：中速论文; 磨煤机论文; 石子论文; 煤粉论文; 风管论文; 结焦论文; 本体论文; 《基层建设》2018年第32期论文;