摘要：我国的工业化程度的提升，极大地推动了现代化建设的进程，对于厂房的建设也提出了更高的要求。在高大空间厂房建设当中，空调的安装是一项关键内容，关系到整个厂房的生产效率。但是，在当前高大空间厂房空调安装的过程中，容易受到安装技术和工艺的限制，导致安装不合理影响生产。本文将通过分析高大空间厂房空调安装存在的问题，探索高大空间厂房空调安装新技术应用。
关键词：高大空间厂房；空调安装；新技术；应用
现代化厂房建设速度的提升，为我国经济的发展提供了保障，只有加强高大空间厂房建设的质量，才能够为工厂生产创造良好的环境。工业化水平的提升，对于厂房中空调的要求越来越高，比如在特种装备和精密仪器的生产厂房中，就需要安装相应的中央空调；在空气清洁度要求较高的厂房中，则需要安装中央空调和空气净化系统。因此，高大空间厂房中空调的安装工作至关重要，与生产质量和效率存在息息相关的联系。高大空间厂房空调安装涉及的内容较为繁杂，只有保障每一个安装环节符合安装工艺要求和标准，才能够提升空调安装的质量。
一、高大空间厂房空调安装存在的问题
首先，在高大空间厂房空调安装中容易出现系统噪音问题。厂房空调末端设备发生碰撞、空调的设计与安装工艺不合理等，都会导致高大空间厂房空调系统中出现噪音。这就需要在安装的过程中，能够结合厂房建筑特点以及空调结构等因素，对噪音进行综合控制。其次，在高大空间厂房空调安装中存在管线、设备的定位问题。标高交叉是存在于空调管线与设备定位中的关键问题，这是因为设计人员在使用CAD制图时未对整个厂房的安装环境进行深入了解，导致设计图纸不符合厂房实际安装环境，在安装中就会出现定位错误，不利于后期的质量管理【1】。最后，在高大空间厂房空调安装中，还存在气流组织不合理的状况，使得厂房中存在死角，不利于高效生产。
二、高大空间厂房空调安装新技术应用
（一）前期准备工作
第一，应该严格检查运达安装现场的机组。首先应该对机组的包装状况进行检查，确认其包装完好无损后进行签收，并开箱检验机组的质量。当发现包装出现问题时，应该及时与厂家进行联系。与监理、厂商、业主一起进行机组的开箱检验工作，在此过程中应该严格对照装箱单。如果在检验的过程中发现质量问题，应该联系厂家要求退换。记录工作和防水工作等，也是在开箱后的关键工作。第二，应该保障机组参数和管道参数符合厂房的生产要求。第三，合理设置制冷主机、机组和膨胀水箱位置、空气湿度和通风状况等。
（二）选择安装场地
空气侧换热器是高大空间厂房空调运行中的关键构件，在制热的过程中发挥蒸发器的作用，实现热量的吸收；在制冷的过程中发挥冷凝器的作用，实现热量的散失。因此，其与大气的热交换决定着整个厂房的生产环境质量，只有控制温度的合理性，才能够保障其运行的效率。所以，高大空间厂房空调的安装场地选择就显得尤为关键【2】。应该在机组安装的过程中避免气体回流造成的短路状况，保障维修空间的充足性，便于空调的后续维护工作。应该注重安装场地的通风良好，保障空气侧换热器排气和吸气的顺畅性，还应该避免噪音对生产的影响。合理设置安装位置与室内风机盘管供水管路的距离，能够有效提升整个机组的工作效率，实现空间的合理利用。
在布置机组的过程中，应该在厂房空气流通较为畅通的位置设置机组，防止阳光的直射；为了避免机组的相互干扰，应该避免大量机组的垂直设置；在房间短边设置侧送风口，避免送风出现死角的状况。
（三）运行安全标志
应该保障机组在运行的过程中不出现松动状况，系统中不存在异常声响；避免堵塞和泄露状况出现在管道系统中；风机能够正常运行；微机能够对工况模式进行有效控制；为了保障管路运行回路的形成，需要开机前打开电动开关阀和手动截止阀等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在方案设计中，应该对空调安装参数进行有效控制，选择Z型檩条作为空调悬挂在屋面的主要材料，将其厚度控制在3mm左右，控制设备和屋面梁中心距离在1.5m以内，Z型檩条的间距控制在1500mm左右，固定点为1100mm*846mm，吊挂转换件外围节点尺寸控制在1100mm*1500mm，内圈挂节点尺寸控制在1100mm*846mm。
（四）风机盘管的安装技术
首先，应该对风机盘管的各部件进行仔细检查，保障风机蜗壳与风轮不出现碰擦的状况，避免风机叶轮中混入杂物，清理冷凝水管与滴水盘；其次，将保温层设置在进、出水管中，保障螺纹连接位置的密封性，加强外接管路与进、出水管连接的可靠性；再次，不能够在搬运的过程中将风机盘管的进、出水管当做手柄，2kg•m是进、出水管连接扭力的最大值；最后，水平安装风机盘管，避免折弯和压扁现象出现在凝水盘排水软管中，以免影响冷凝水的流通【3】。
（五）空调管路的设置
1.柱上三角形管道支吊架应用技术
在某些钢结构厂房中，应该围绕钢结构柱和钢结构梁进行管道的安装。DN400是水平方向最大冷冻水水管的管径，控制坡度在3‰左右。应该对安装螺孔进行预制，这是钢结构柱制造过程中的关键工作，能够为后续的管道支吊架安装工作带来极大的便利。三角形补强板、铆板、支座和槽钢焊接三脚架等，是柱上三角形支架的主要组成部分，铆板上三角架横梁的调整，能够实现管道安装坡度的调节。
2.钢梁U型卡应用技术
在钢结构屋面梁的安装施工过程中，往往存在不允许焊接和开孔的现象，这也给空调的安装带来了一定的困难，因此将钢梁U型卡应用于高大空间厂房空调安装中，能够有效解决上述问题。为了能够在H型屋面梁的下翼缘板中实现槽钢的固定，需要用到两个U型卡，在钢结构设计的过程中预留安装孔，实现U型卡的有效安装。在高大空间厂房空调的施工过程中，着力点可以由U型卡下部槽钢充当，为了保障整个钢结构的完整性，可以在槽钢中开展钻孔和焊接工作。
3.花篮螺丝应用技术
在高大空间厂房空调管道安装的过程中，需要对冷冻水管支架间距即冷冻水管道方向上钢结构柱间距进行控制，一般设置在9m左右，能够有效保障空调安装符合施工规范。支吊架荷载的计算也应该根据上述间距大小进行。小口径管道是冷凝水管的主要特点，与冷冻水管平行设置，3.0-3.5m是冷凝水管管道支吊架的合理间距范围，但是也存在支吊架安装空间限制问题。冷凝水管在应用的过程中水量较小，而且冷凝水管本身重量不大，因此可以在冷冻水管下设置冷凝水管，为了便于冷凝水管坡度的调整，可以在此过程中应用花篮螺丝【4】。
结语
近年来，我国社会的生产水平逐渐提升，对于高大空间厂房的建设需求也越来越大，只有保障高大空间厂房环境质量，才能够为生产效率和质量的提升奠定基础。空调的安装是关系到整个厂房环境质量的关键因素，需要结合高大空间厂房的实际生产情况，选择合理的空调类型，并在安装的过程中采用不同安装技术，保障其整体合理性，在发挥空调最大价值功能的同时，为生产工作营造良好的环境。加强安装过程中重点和难点的有效控制，保障每一个安装环节的规范性，能够为生产效率和质量的提升提供保障。
参考文献：
[1]林木勤.谈厂房空调安装质量控制措施[J].建设科技，2013（10）：90-91.
[2]莫荣浩.工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺及要点[J].门窗，2012（07）：108.
[3]李炳芝.当前厂房中的中央空调安装要点[J].科技风，2010（16）：171.
[4]答继耕.浅谈中央空调在厂房中的安装要点[J].山西建筑，2010，36（04）：204-205.
论文作者:万盛平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/16
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