摘要：随着当前各类高新科技技术应用范围的扩大，使得国内对于电能的需求量正在不断上升，因此也为我国电力行业的发展带来了机遇和挑战。输电铁塔是电力运输当中的重要设备，其承载着高压输电线路的搭设工作，这一设备的质量直接影响着地区供电的稳定性。
关键词：输电铁塔；加工质量；控制要点
输电铁塔是架设在空中的电线线路的支撑点。在输电塔上架设一个回路是单回路输电塔，架设两个回路则是双回路输电塔。单回路输电塔就是指一个负荷有一个供电电源的回路;双回路就是指一个符合有两个供电电源的回路。在我国当前的电网建设工程中，将构建更过负荷的输电塔，例如在多回路百万级特高压输电线路大通道。
一、输电铁塔的构件
输电铁塔的组成主要包括铁塔的主体部分，包括头部(地线支架、横担、上、下曲臂)、身高、腿部(包括基础);铁塔的附属部分，包括滑梯、平台、护圈、栏杆、壁垒很、吊杆、拉杆等等;以及铁塔修筑中使用到的螺栓、垫圈和脚钉。输电铁塔的构件主要包括主材(主杆)、斜材、辅助材、横隔材、连杆和联板。
输电铁塔的分段原则是自上而下，先标准高后其他高，先主体段后附属段。其零件标号的使用原则是先角钢，后钢板；先主材，后斜材和辅助材；先正面，后侧面，自下而上，从右到左最后断面。输电铁塔要求构件能满足强度高、塑性和韧性好、拥有良好的加工性能，适合冷、热加工，同时具有良好的可焊性的要求。常用的材料有等边角钢、钢管、钢板、花纹钢板、槽钢、圆钢、扁钢、工字钢、热轧袋肋钢筋等。
二、项目质量影响要素分析
（一）人的因素
人是项目的直接组织者、指挥者、操作者，人的能动性是过程控制的动力。人是项目产品的第一位因素，起着主导作用。参与项目的人员按其作用性质可以划分为：①决策层，参与工程建设的决策者；②管理层，决策意图的执行者(职能部门及项目职能人员)；③作业层：制造实施的各项作业的操作者，包括技术工人和辅助用工。
（二）材料因素
铁塔作为一种产品，其实体包括角钢、板类、焊接材料、镀锌材料等。各类材料都是铁塔制造的物质基础，材料的质量是项目质量的基础。显然，材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验等，都将直接影响项目结构的刚度、强度等性能；影响表观质量，影响使用功能，同时影响项目产品的耐久性。
（三）机械设备因素
机器设备对产品质量的影响也是巨大的，机器质量优劣，直接影响使用功能质量，制造机械设备的选用是直接影响实体质量的因素之一。例如测量设备不准确必然造成产品错位，偏差超标。
（四）方法因素
方法因素：包括整个项目周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、制造组织设计等。方法方案正确与否，是直接影响项目的进度控制、质量控制、投资控制，以及目标顺利实现。据统计：工期延误，质量隐患、成本增加，除了不可抗力外，绝大部分都是由各类方法造成的，例如工艺方案的缺陷，加工方案不成熟或不完善等。因此，在高压铁塔制造过程中，必须从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本，最终以确保各项过程质量和最终产品质量为目的，确立好“解决方案”。
（五）环境因素
项目的生产、使用是在“环境”之中，因此影响项目质量的环境因素较多，工程自然环境、工程管理环境、劳动环境。在高压铁塔制造过程中，加强各类环境管理，改进作业条件，把握好技术环境，辅以必要的措施，也是控制环境对质量影响的保证。
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三、以新工艺的应用来提升质量
（一）新工艺在挂线角钢加工中的应用
近年来，输电铁塔导线挂线处的结构愈发复杂，由原来单一的挂线版、挂线角钢、逐渐转变为角钢与板组合焊接的结构模式。但组合挂线角钢焊接接件很多，焊接点及挂线孔空间位置、挂线板角度等难以确定。传统的组合方法容易造成挂线孔空间位置的误差较大、加工成本高，加工过程中的返工率以及报废率都很高，同时也难以保证质量及交货期。利用新工艺，改善的措施有：
(1)针对焊接位置不好控制、焊接角度难以确定的问题，制作定位模板，并根据定位模板精确定位出焊接组合线与组合角度。要求定位模板准确度要高，可操作性强，容易确定组合线的位置和角度
(2)针对组合面的角度难以控制、挂线孔相对位置定位难的问题，制作专用的控制模板，通过火割加工出组合面角度;制作挂线孔定位模具。要求火焊工技术一定药膏，严格按照角度控制模板加工;通过控制组合面角度和模具控制使挂线孔相对位置达到设计要求的精度。
(3)针对挂线孔相位位置精度的保证，可以在挂线角钢最终组合成形时，制作一根定位销，定位销的直径应该等于挂线孔的直径。这样就可以帮助组合人员来判断挂线孔的位置是否达到要求。
（二）新工艺在火曲件先制孔后火曲加工中的应用
采用传统的加工工艺进行火曲构件加工时，生产效率和组装准确率都很低，其主要原因是由于塔材加工过程中经常出现火曲线偏移、孔位同心率低、构件间隙过大等问题。针对这些问题，新工艺做出的改善如下：
(1)针对火曲构件存在开合角，加工时候难以开合角的问题，将火曲构件的火曲线改为分段折叠火曲线;火曲构件火曲线确定为垂直于楞线，火曲构件不进行开合角的处理，从而取消开合角的构造，使构件之间不存在缝隙。
(2)针对火曲构件火曲线变量的问题，可以对火曲线分别进行定位，通过技术改进，结合中性层原理及塔身坡度分别定位火曲线，使火曲的参量不变。
(3)针对火曲构件的火曲变形效应，可以对火曲构件统一进行反变形计算，在既定的火曲线基础上，通过中性层原理计算火曲构件的反变形梁，最终达到孔位通信率100%的目标。
（三）新工艺在输电铁塔热镀锌加工中的应用
由于输电铁塔的健身都是在野外的缘故，铁塔会受到长期的暴露和各种恶劣天气的影响，从而经受长时间的腐蚀。输电铁塔一般应用的都是角钢材料，如果镀锌的效果没有达到理想的程度，同时又收到了高空恶劣环境的影响，未完成镀锌的部分则会出现氧化并且出现铁锈的现象。在传统的镀锌工艺中，一般都是以工件脱脂进行酸洗，再通过清洗来提高镀锌烘干热镀锌水冷却的包装检验，但依然存在了诸多缺陷，因此在新工艺中必须对热镀锌的生产工艺流程进行严格处理。
(1)对钢制件进行除油、除锈、水洗、溶剂处理。
(2)对于浸锌的处理。要求控制好浸锌的时间，对浸锌中的锌液成分进行改变，控制好浸锌的温度，减薄镀层厚度。对于引出的速度要和锌液下流的速度相近，引出角度上尽量保持垂直，引出的角度也应该大于45度。行车的吊钩与新棉的距离应该与锌锅的长度相等，这样才能保证工件表面光滑。
(3)对镀锌完成的钢制件进行冷却和钝化处理，提高其亮度和抗白绣能力。新工艺在应用输电铁塔的热镀锌工艺时，必须严格控制热镀锌的生产工序、工艺以及操作，才能有效提高输电铁塔热镀锌的工艺水平。
总之，对于制造项目质量，大部分具有质量要求非常等级高、工期短、隐蔽性强、危害性大的特点，因此，有很多人为因素与自然因素影响项目的质量。把影响项目质量的因素认识的越充分、分析的越透彻，越有利于对项目质量的控制管理。影响质量的因素主要有人、材料、机械、方法和环境等五个方面，因此，事前对这五个方面的因素进行严格控制，是保证项目实施阶段质量的关键。
参考文献
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[3]王江波.输电线路工程铁塔组立程序及质量安全控制研究[J].机电信息,2014,36
论文作者:陈天峰,吕闪闪,曹良
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/24
标签：铁塔论文; 质量论文; 组合论文; 构件论文; 角钢论文; 项目论文; 因素论文; 《基层建设》2017年第9期论文;