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摘要：矿山机械设备是矿山开采过程中不可缺少的工具，一旦矿山机械设备发生故障，开采工作将会受到十分严重的影响，甚至可能导致无法正常开工。因此，为了保证矿山开采效率，对矿山机械设备故障与事故管理进行探究，做好机械日常维修和保养意义重大。
关键词：矿山机械，设备故障，安全事故
在矿产能源开采过程中，矿山机械的运用是十分广泛和普遍的，机械设备的良好运行决定了矿产资源开采的效率，是保障矿山开采作业顺利进行的关键。但现实情况下，矿产的地理位置与环境因素等都会给机械带来一系列的故障问题，进而影响矿产能源的开发。
1矿山机械设备出现故障的原因
1.1 管理制度的原因
目前，虽已经存在较为完整的管理制度体系，但是，相关技术部门依旧按照传统的使用方法，使得现有管理制度的制定形同虚设，无法实现其根本作用，并且在整体上降低了其工程质量导致安全性能降低。使用部门在具体操作过程中不对设备的使用方法引起重视，并且不注重后续维修保养，导致机械设备的使用寿命被大大缩减，造成其不必要的损耗，并且可能威胁着相关技术人员的人身安全。
1.2 管理技术与设施管理的原因
矿山机械设备的覆盖面较广，并且其机构内置系统的排列都较为精确，如若不对其内部各项装置系统熟练掌握，很难完成相关维修检测工作。同时随着我国进口设备的广泛使用，相关新技术、新设备的管理技术相对缺乏，因此在我国使用新型科技的进口设备，如若出现故障问题，很难找到相关技术人员完成维修管理。
1.3 检修人员的原因
技术人员在面对日复一日的检修工作时，其根本的工作积极性就被降低，矿山设备检修人员多数只能从事科技含量较低的设备拆装、备件更换、小型的铆焊加工等，对于大型设备的控制系统、伺服系统往往只有少数高技术水平人员或者是制造厂商售后技术人员能够维修，在遇到突发状况时，只有少部分员工可真正进行技术的检测维修。
2矿山机械设备故障诊断方法
2.1 振动检测
作为一项物理信号，振动是对机械设备运行状态进行诊断的一种重要方式。各种机械设备在运行状态下，对应的振动也存在一定差异。在矿山机械运行时，采集分析机械振动信号，从中选择有价值的信息进行设备状态诊断。具体操作过程可分为三步：一是对机械设备振动强度进行检测，评定机械设备运行状态、障碍情况等；二是进行频谱分析，了解故障出现的位置；三是针对滚动轴承、齿轮等零部件，借助于相关技术分析故障原因。
2.2 无损探伤
通常情况下，矿山机械设备压延件、焊接件等表层与内部容易出现裂纹、气孔、杂物等问题，若不能及时发现并解决这些问题，将会使设备出现运行故障，威胁矿业作业的安全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆无损探伤诊断不会对设备基本构造造成影响，是检测矿山机械设备零部件表面、内部异常等情况的一项重要技术，在技术条件具备的矿山可是采取实施。
2.3 红外测温
温度也是测量矿山机械设备的运行情况的一种重要方式。矿山机械设备温度参数一般不可直接通过检测获取，需要利用热膨胀反应、热点效应、辐射能等与温度相关的物理特性进行测量，如应用红外测温技术对矿山机械设备轮轴箱温度测量。在测量过程中，将红外测温仪放在矿区运输干线钢轨处，在对轴箱进行扫描的基础上，可获得设备相关温度数据信息。若某一脉冲信号过强，说明该轴箱温度超标，可能存在故障，继而根据脉冲信号情况对故障位置进行判断，并采取有效的处理对策，避免设备运行事故的出现。
3加强矿山机械设备事故管理的对策
3.1 建立完善的安全设计体系
对于矿山机械的安全设计体系来说，主要包括设计理论、方法和故障原因等内容，旨在从方法论的角度上为机械安全设计提供了指导。为了有效地保证矿山机械的安全性，相关人员应对矿山机械的基础性、共性问题进行研究。在安全设计中，应尽量减少安全设计体系中的有关风险，在一定程度上提升机械的安全性能。近几年，国家不断出台相应的法律法规，有效地完善了矿山机械的安全设计体系，矿山技术人员对此可以进行关注和研究。
3.2 加大资金和设备投入
选矿和采矿工作需要投入大量的人力及机械设备，投资力度相对较大，一些小企业从成本角度考虑，在机械设备更新方面投入较少。因此，要确保矿井安全生产，从矿山长远发展角度考虑，应在设备改造和技术管理等方面加大投入力度。针对一些不符合行业要求的矿山设备，建议进行技术更新和技术改造，保障矿山各类机械设备的安全运行。
3.3强化对机械维修工作的有效落实
矿山企业应当结合矿山机械工程建设与发展需求、施工规划及机械设备应用实际状况等，建立起一套科学可行的维修处理方案，与此同时要求机械设备维修人员切实对机械设备各类信息予以掌握，包括计息设备具体维修周期、维修时间等。机械设备故障维修处理过程中，维修人员要调整好自身心态，尽可能发挥自身主观能动性，真正意义上做到与机械设备故障维修处理方案所提及内容相符。
3.4引进新的故障诊断技术
（1）对轴类、轴承类、齿轮箱类振动部件，可采用振动在线监测的手段，例如对机械设备振动的敏感点、距离机械设备核心部位最近的关键点和容易产生劣化现象的易损点，都可以采用传感器进行检测。所用传感器类型有磁电式、伺服式或压电式传感器等。
（2）对温度变化有要求的设备部位采用接触式测温，例如，热电偶法或热电阻法；非接触式测温，如红外测温仪、辐射测温仪、比色测温仪等，可随时定量监测温度变化。
（3）对润滑油的检测，可采用铁谱分析和光谱分析，可以分析判断出故障发生的部位、确定故障的类型、解释故障产生的原因和预告故障恶化的时间，体现了现代机械设备状态监测的发展趋势特点。
3.5提升机械设备操作人员业务素质
为了进一步落实矿山企业机械设备安全标准，形成一个安全高效的工作环境，矿山企业有必要加强对技术、设计人才的培养，例如开设技能培训讲座，开展业务拓展实习演练等活动，培养安全的操作习惯，提升业务熟练程度，在提高工作人员安全技术技能的同时也提高了安全思想意识。
基于以上的分析和研究发现，促进矿山机械的安全使用，能保证我国矿山机械安全水平的提升，也能降低其故障的产生。在实际工作执行期间，不仅要加深对先进机械故障诊断技术的分析，增强安全理念，还要为其构建完善的矿山机械安全设计体系，保证消除其产生的隐患。
参考文献：
[1]沈晓坚.浅谈矿山机械设备的常见事故与解决对策[J].建筑工程技术与设计，2018（04）.
[2]李元栋.矿山机械故障原因与维修保养探究[J].科学与财富，2018（06）.
论文作者:刘号,郭艳亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/7
标签：机械设备论文; 矿山论文; 故障论文; 设备论文; 矿山机械论文; 技术论文; 测温论文; 《防护工程》2018年第17期论文;