关键词：压力容器；设备；无损检测技术；压力容器
前言：
压力容器在我国经济建设领域当中占据着十分重要的地位，由于在压力容器实际的使用过程当中往往会受到很多因素的影响，从而导致会出现爆炸和泄露等现象，对于行业的生产发展来说是十分不利的。所以，对无损检测技术的充分应用可以对压力容器使用过程当中存在的安全风险进行有效的检测，从而保证各项生产工作正常进行。
一、无损检测技术的概念
就从目前情况看来，设备的检测技术主要可以分为两种，一种是无损检测技术，而另一种就是损伤检测技术。所谓无损检测技术，简单的来说就是在对设备没有进行破坏，有些与设备之间没有进行直接的接触的前提下，通过对化学或物理等基本原理的充分使用，结合该设备的各项物质特性、结构、材料及内部各构件工作状态进行科学的分析。在科学技术高度发达的今天，无损检测可以检测出设备内部是否存在缺陷，从而针对不同的缺陷而采取有效的措施进行不断的改进和完善。通常情况下，压力容器的生产过程当中具有一定的高危性和密封性，在对其检测的过程当中是不能进行破坏和拆解的，因此，应用无损检测技术来对压力容器进行检测是再合适不过的了，在对压力容器没有进行破坏的前提下检测其内部是否存在损坏，并且及时的采取措施进行解决。
二、无损检测技术
（一）超声波检测技术
这种检测方式主要是对超声波折射、反射的规律进行充分利用来对压力容器进行检测。超声波在均匀的介质当中有着固定的方向，当碰到不均匀的介质或不同介质的时候就会发生折射、反射现象。所以，检测人员为了能够对压力容器内部情况进行有效的检测，可以利用超声波传播方向的改变情况而进行判断。该检测方法涉及到的设备不仅实际操作简单、自身的重量比较轻，而且具有较强的穿透性，检测速度比较快，超声波检测对于一些复合材料、非金属、金属等压力容器的检测工作当中可以发挥出良好的作用。不过这种检测方法还是有一定的缺点存在，在进行定量和定性分析的过程当中存在一定的误差，无法对铸件的复杂外形和不规则形状进行充分的分析，压力容器损坏的程度对检测结果有着较大程度的影响。
（二）射线检测技术
在通常情况下，射线在穿过介质的之后会受到介质各方面因素的影响，射线检测能够在射线穿透压力容器内部各个位置的时候，依靠不同的强度来对损坏的类型和位置进行精确的定位。该检测技术可以将对压力容器损坏位置的大小形状直接的从胶片当中反应出来，损坏的部位与正常部位之间有着较大颜色的差别，检测的结果还能够长时间的保留下来，为之后的相关工作提供真实有效的参考依据。大部分行业为了能够对压力容器焊缝进行检测，往往都会使用到射线就按测，压力容器当中的夹渣、气孔等不良现象都可以检测出来。不过这种检测方法对一些未熔合和裂纹现象则得不到良好的检测，检测人员拍照的角度直接影响着检测的结果，再加上这种检测方法实际的成本比较高，根据不同的射线类型要采取不同的措施进行科学的保护。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（三）红外热波检测技术
这种检测方式能够对转换反射出来的红外波图像进行分析来得到压力容器内部实际的损坏情况，一般情况下可以分为两个部分，一个部分是主动检测，另一个部分就是被动检测，这两者之间的差别主要是压力容器是否进行加热处理，主动检测不需要加热就可以进行直接的检测，被动检测则需要压力容器在经过加热之后对温度探伤的情况进行比较。压力容器焊接质量和阀门衬套的质量检测过程当中往往会使用到这种检测技术。此外，由于珍珠岩等保温材料被用在众多高温压力容器内部，当这一保温层有脱落或是裂缝时便会导致壳体因超温运行产生热损伤情况。在这个时候我们只需利用红外热波检测技术进行探查便可以轻易地检查出压力容器壳体出现的局部超温情况，随后进行相应处理以避免产生热损伤。
三、压力容器无损检测技术的应用
（一）提高压力容器的质量
无损检测技术可以对压力容器生产过程当中的各个环节及逆行有效的检测，如果发现质量不合格的产品可以及时进行返厂处理，企业的产品合格率也会因此得到很大程度的提高。就好比，压力容器在实际的锻造过程当中，对钢材、锻件等进行超声波检测，检测出质量达标的材料才可以用来生产锻造压力容器，避免损坏的材料进入到实际的生产当中。
（二）降低压力容器的生产成本
在实际的压力容器生产过程当中，检测人员在对产品质量进行筛选和检测的时候会使用到无损检测技术，从而能够保证生产过程当中不会使用到劣质的材料，对产品的质量进行有效的提高，同时企业实际的生产成本也会得到进一步的降低。就好比，在对锻件进行加工的过程当中，工作人员可以利用超声波技术对全部的锻件进行检测，发现质量不合格的要进行剔除和隔离，这样不仅提高了锻件的质量，而且还能够为企业带来一定的经济效益。
（三）改进压力容器的生产工艺
无损检测技术的检测结果可以在一定程度上优化和改进压力容器的生产工艺，对出现缺陷的原因进行充分的分析，能够准确的找到位置，并且根据实际的生产情况而对其进行不断的改进和完善，这样对于企业的发展来说起到一定的促进作用。就比如，在生产储气罐焊接接头的时候，检测人员可以应用射线检测技术来对焊接接头的底部与垫圈之间的接触情况进行充分的分析，从而将未焊透的问题进行有效的解决，在很大程度上焊接处检测和储气罐产品合格率得到提高。
结语：
综上所述，在我国大部分行业实际的生产发展过程当中都会应用到压力容器，为了能够在激烈的市场竞争当中得到更好的生存和发展，企业就要对无损检测技术予以足够的重视，并且能够将其应用到生产的各个环节当中去，从而能够及时的改进生产过程当中存在的缺陷，提高产品的质量和使用寿命，保证企业的各项生产环节可以正常进行，为企业带来一定的经济效益。有鉴于此，上文在充分结合笔者对有关文献研究以及结合自己多年工作实践经验情况下，主要就压力容器无损检测技术的应用进行了探讨，以供广大同行参考。
参考文献：
[1]魏经仁. 在用压力容器表面无损检测技术的原理和应用[J]. 现代制造技术与装备, 2017(8):130-132.
[2]刘亮亮. 略论磁粉检测技术在压力容器检验中的应用[J]. 化工管理, 2017(31):36-36.
[3]李奇. 压力容器焊缝质控中的无损检测方法及其信息系统研发[D]. 天津工业大学, 2017.
[4]李东东. 压力容器无损检测方法的选择[J]. 化学工程与装备, 2017(8):255-256.
论文作者:韩军
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/16
标签：压力容器论文; 检测技术论文; 射线论文; 超声波论文; 过程论文; 情况论文; 质量论文; 《科学与技术》2019年第14期论文;