摘要：装备制造业作为离散型行业，具有多品种、小批量、生产周期长、定制化程度高、技术密集等特点，如何将装备制造、精益思想、供应链管理融合在一起，在供方和需方搭建一座便捷高效的桥梁，是本文探讨的方向。
关键词：装备制造业 精益思想 供应链管理
引言：近年来，我国装备制造业经过迅速发展，虽成为装备制造大国，但还不是强国；在技术创新、管理能力、信息化方面还存在不小差距；本文旨在用精益思想，根据装备制造行业的特点，从供应链管理视角，提出更适于装备制造业的供应链管理模式。
一、我国装备制造业的现状与特点
近年来，我国装备制造业经过迅速发展，虽成为装备制造大国，但还不是强国，在诸多方面还有不小差距：
1、装备制造业基础创新能力低，核心竞争力普遍不强，很多先进设备依靠进口；
2、装备制造业基础不牢，基础工艺、基础材料、核心元器件及零部件（如精密电器、液压件）已严重制约行业发展；
3、产业链不健全，产品层次不均衡，高端产品短缺、低端产品过剩；
4、对供应链管理认识和重视度不够，误认为引进了SCM系统，就完成了供应链变革。
5、信息化、智能化程度低，基础管理薄弱；没有把信息化、智能化与企业的管理变革、流程优化相融合，信息化、智能化应用的广度、和深度都不够，规模效益没有显现。
二、传统供应链管理在装备制造业面临的挑战
传统的流程型供应链管理模式在装备制造业面临多方面挑战：
1、装备制造业产品结构及生产过程复杂。面对成千上万种物料的采购、生产、库存的计划和控制，流程型企业的供应链管理模式无法发挥优势。
2、客户需求日趋多元化。面向库存、以产定销的“推动式”生产模式无法适应市场需求。
3、生产周期长与需求周期短的矛盾更突出。简单的以销定产的“拉动式”生产模式无法满足客户需求。
4、面临原材料价格上涨、制造费用不断攀升，产品同质化严重、获利能力低的严峻形势。
三、精益供应链管理的概念与特征
（一）精益供应链管理概念
精益供应链管理，（英文Lean Supply Chains Managment），简称LSCM，是指主体企业/部门，在精益思想指导下，为快速、高效、准确地满足客户需求，通过协同上下游企业对供应链进行优化和控制，消除浪费、实现价值链增值的过程。LSCM主要是从丰田供应链管理模式中演变而来的，其核心是简单化、标准化、精益化、可视化、流程自动化、信息化、持续改善。
（二）精益供应链管理的优势
精益供应链管理具有以下优势：通过客户需求管理，聚焦收敛客户价值需求，前端防杂，为后端供应链提供简洁的输入；通过流程标准化和产品标准化（简化供应链的信息流和实物流）降低供应链复杂度，构建简洁的供应链体系；通过选择“推拉平衡点”平衡供应成本和订单响应周期，在控制风险的情况下快速响应客户需求；通过生产模式变革，由传统“大包干”的生产模式改为专业化、网络化生产模式；通过对标管理，设定衡量指标，使精益供应链管理改善的效果可衡量；通过互联网+、IOT、云计算、大数据等技术的应用，推动供应链进入精益智慧供应链新阶段。
（三）精益供应链管理的特征
1、全局性和战略性。精益供应链管理天然具有全局性和战略性的特征，实践中必须改变仅应用于战术层面和操作层面的传统管理模式，如果供应链变革仅定位于局部改善，必不能取得系统性收益。
2、简单化。公司要实现高效率、高效益运营，必然要求供应链简单化；供应链复杂，组织架构也会复杂、人员和资源投入更多、沟通效率更低。
3、精益化。通过聚焦价值流，消除冗余浪费环节，缩短供应链响应周期。
4、可视化。通过供需可视、供应链运行关键指标可视、互信协作，消除牛鞭效应，降低供应链的不确定性，用信息代替库存，实现信息同步，快速响应客户需求。
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5、专业化。专业化制造模式将打破大而全、小而全的传统企业模式，通过精细化分工、优势互补，使链条上每个公司做自己最擅长的业务。
6、战略一体化联盟。把供应链系统中所有成员看作一个联盟，该战略联盟以" 优势互补"为基础、以供应链主体企业为中心，使企业从传统的单兵作战转变为兵团式的协同作战。
7、系统集成。供应链系统集成不是企业间的简单配合或兼并重组，这种集成包括跨企业的信息系统融合、产品标准融合、技术研发体系融合、人员与组织结构融合，最终实现你中有我、我中有你的良性供应链生态系统。
四、成功构建精益供应链的步骤
1、确认公司战略方针。先理解公司的战略方针，然后根据公司战略选择供应链模式。供应链建设如果没有理解公司的战略，有可能会忽视自己公司获取竞争力的差异化因素，或是出现系统设计不符合自己公司的实际情况，导致失败。
2、供应链的模式化。构建供应链模式，必须确认公司的业务模式，根据不同的业务模式，构建适合企业的供应链模式。
3、业务设计，业务设计的目标是供需可视化和业务流程的“可视化”、规定的明确化，中心是设计业务流程，准确描绘时间轴、组织形式与职责权限。在制定业务流程的同时，还需要制定明确的业务规定。
4、获得业务部门的参与。很多公司的SCM构建活动都是系统部门推进的，业务部门避而远之，如果不能获得执行业务部门的理解或认可的话，花费再多的时间和金钱都会失败。
5、选择符合自己公司模式的系统。各个公司的管理方式不同，很难有标准化和模式化的SCM系统，要根据自身行业、企业特点选择SCM系统。
6、系统方与业务方都需要投入精英。应该认识到LSCM是“决定公司收益性的重要机制”，应举全公司之力使系统落地。
五、装备制造业精益供应链变革成功的核心要素
1、把供应链管理变革纳入公司战略。供应链应该像研发、销售一样成为公司战略的核心内容。
2、构建自我变革能力。自我变革能力包括供应链变革的顶层规划、路线方针、系统设计、组织架构、制度流程建设、文化宣贯等方面，通过增强变革能力来消除员工对供应链变革的抵触及疑虑。
3、对标管理，设定衡量指标。实施供应链变革时，应设定横向（行业标杆）和纵向（变革前、变革后）对照基准，分阶段对实施结果进行分析评估，及时纠偏并使供应链变革效果量化，增强变革信心。
4、设立强相关横向指标和激励机制。通过设立强相关横向指标，促进跨职能协作，打破部门壁垒；通过激励机制，鼓励员工打破本位主义，着眼供应链全局，促进供应链协同高效。
5、以流程标准化促流程自动化。流程标准化一方面能够减少因标准不统一导致的沟通效率低下，同时又能将最佳的管理流程固化为标准加以推广。
6、产品标准化、模块化。对产品进行标准化、模块化、通用化设计降低产品的复杂度，进而降低供应链的复杂度，提高订单响应速度，节省研发、生产和库存成本。
7、信息化布局。信息化是精益供应链变革的基础，通过信息化推动实现供需可视化、流程自动化及可视化、供应链关键绩效指标可视化，实现供应链中相关信息的并行和同步，从而促进供应链网络以更高效率运行。
8、跨企业合作。通过联合研发、联合制造、供应链金融等跨企业合作模式，解决单个企业研发力量薄弱、制造能力不强、资金困难的局面。
9、持续改善。精益供应链管理变革，不可能毕其功于一役，任何认为供应链变革可以一蹴而就的想法，最终都会失败。真正的精益供应链管理，是长期的系统管理过程，是PDCA、持续改善的过程。
六、总结
综上所述，通过对装备制造业行业特点、精益供应链管理理念、精益供应链实施步骤以及供应链变革关键要素的探讨，希望能探索出与装备制造业深度融合的精益供应链管理新模式。
参考文献：
[1]（日）石川和幸 SCM供应链管理系统 东方出版社 2016-8
[2]（美）詹姆斯P.沃麦克（James P.Womack）、（英）丹尼尔•琼斯（Daniel T.Jones）精益思想 机械工业出版社 2011-4
[3]殷绍伟 精益供应链：从中国制造到全球供应 机械工业出版社 2016-6
论文作者:母传斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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