关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用要点
引言
在应用深孔爆破技术时，需要与多项技术相结合，比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等，在开采露天煤矿时，需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析，从而提出有效的控制措施，在对开挖部位开展爆破工作时，需要构建一个稳定的开挖面，这样才会确保采矿工作顺利进行，从而保障开采效率。
1、深孔爆破技术在露天采矿生产中的分析
1.1电爆网路安全起爆技术
在应用电爆网路过程中，需要全面考虑起爆区内的环境、气候等条件，同时还要考虑爆破费用以及爆破要求等，此外还要做好预防工作，要切实有效地防范杂散电流、雷电、预防射频电等因素对爆破工作的影响，在应用电爆网路时需要应用适合的电雷管，从而提升电爆网络的安全性，从而防范早爆风险发生。导爆管网路由于费用低、操作简单等间隔微差起爆，且起爆段数与炮眼是不受雷管段数所约束的，受到外在因素的影响较小，因此得到了大力推广与运用，此外还需充分认识到电爆网路在爆区的时间过长会被空气冲击波、地震波破坏的缺点。
1.2爆破冲击波技术
为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波，从而防范产生强烈的空气冲击波，与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波，针对于这两方面需应用相应的有效措施。通过对爆破参数进行合理判定，应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现：采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间，从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现；尽可能不利用高能起爆索，这样才会有效提升爆炸能量的应用效率，从而规避强烈的空气冲击波。对于保护处的设置需要远离起爆区的正面位置，当无法防止时可以把建筑物内的门窗全部打开，若是有需要还要搭建一个防护架，从而降低空气中有太大的冲击力而破坏建筑结构。
2、深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用要点
2.1明确工程所在地的地质特征
以实际的露天采矿工程为例，该工程在开采过程中，其工程北面存在较多的边坡地质特征，基于此，在施工过程中，需要加强对边坡地质的分析与控制。该工程地质经勘测后得知，其需要开采的矿产资源具有独特的性征，即节理间隙发育特性，这一特性使得在进行矿产开发施工作业时可以在较大的空间内进行。而在进行深刻爆破施工时，则要关注爆破开采过程中的不平整问题，主要体现在不稳定的地质特征处，要关注松散性的岩石，要构建安全防护网，以控制边坡渗漏。该工程中搭建的SNS防护网已经不能起到安全防护的作用，工程人员在意识到这一问题之后将深孔爆破技术的应用控制要点定为严格控制矿山坡度。
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2.2严格控制爆破整体的稳定性
露天采矿作业的环境较为复杂，在应用深孔爆破技术时要对施工环境有精准的掌握，应全面的勘查工程所在地的需要爆破的岩石的厚度以及工程所在地的整体地质状态等，主要应关注的环境范围为炮眼和周边环境。要对炮眼的位置、炮眼深度、炮眼方向进行严格的控制，深孔爆破技术优势的发挥需要依托于精准的细节控制，其低爆速、低密度以及高威力的应用目标需要借由合理的钻孔、合理的炸药布置等细节来实现。因此，在布置炸药时，要做到分层布置和分条布置，这样可以保证炸药不出现松动以及不出现矿山的倒塌现象。在预裂处理之前时，工程人员需要对爆破作业产生的杂物进行清理，使整个工程环境更加可控。工程人员要借助装载机与挖土机设备来进行预裂爆破。
2.3加强飞石安全防控
在应用露天采矿深孔爆破技术过程中，飞石主要产生在孔口与前排位置。一方面，产生孔口飞石有两方面原因：①装药过多，造成堵塞的长度不足，孔口飞出石块；②堵塞不严，发生冲炮现象并造成孔口松动；另一方面，产生前排飞石的原因为：①临空面不平，最小抵抗线存在一定差异或者结构面切割现象；②裂缝和炮孔贯通。对于孔口飞石来说，主要防护措施是在孔口位置加压砂包，既可减少冲炮隐患，也可减少孔口的松动石块飞出现象，减少大块率的发生。因此，在孔口加压砂包是减少孔口飞石最有效、最方便的方法，对于前排飞石来说，一方面采取多排微差爆破方式，减少前排产生飞石的次数；另一方面，根据前排结构面的变化以及排抵抗线实际情况等，在抵抗线相对薄弱位置堵塞岩粉并采取间隔装药方式，如果使用铵油炸药，应避免过多的炸药流入前排裂缝中，减少飞石产生的可能性。如果发现炮孔和贯通裂缝、空洞相连现象，可堵塞该段炮孔，采取分段装药方式。如果过量的铵油渗入裂缝中，应采取注水溶解方式，再回填石沫以堵塞裂缝。对于个别飞石的飞散距离和爆破方法、爆破参数等，尤其有关最小抵抗线、堵塞长度、孔间与排间的延期时间、堵塞质量、地质地形构造、气象条件等。因此，为了避免产生过多飞石，在工程技术人员设计爆破方案时，应根据实际爆破条件的变化，确定合理的爆破参数和单位炸药消耗量，确保炮孔堵塞的长度与质量，并采取必要措施。
2.4落实现场管理措施
通过强化现场管理手段，可有效提高穿孔的装药质量。例如，在10m台阶位置穿孔径为1.5m的垂直炮孔时，如果倾角偏斜10°，那么穿出来的炮孔底部就会出现偏差约30mm，因此需经常检查炮孔的方位角、倾角以及孔深，确保每一个炮孔都在同一个方位角与孔底平面中。如果炮孔发生偏斜，就会造成产生根底或者台阶面不平衡。因此，在施工过程中，严格遵照孔爆破技术的管理指标，落实每一道施工程序，实行标准化作业，提高职工技能培训工作，加强职工专业水平与职业道德素质，提升企业责任感，严格管理并考核爆破施工作业，提高施工质量。
结束语
综上所述，在露天采矿生产中应用深孔爆破技术，需要充分结合地质的稳固情况，在完善爆破整体技术时，需要全面围绕有关施工环节，在推动深孔爆破的前提下，需加大技术控制力度，来保障露天采矿的安全效能，这对于露天采矿生产量的提升有极大的推动作用，是确保矿物资源开采量的基础，也是保障施工安全的关键，因此在露天采矿生产中合理应用深孔爆破技术，可以提升开采质量与开采效率，从而增加经济收益。
参考文献
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[3]王世金.关于露天采矿深孔爆破技术的探讨[J].黑龙江科技信息,2014(32):35.
论文作者:李超
论文发表刊物:《建筑科技信息》2019年第1期
论文发表时间:2019/9/27
标签：露天论文; 技术论文; 飞石论文; 炮眼论文; 作业论文; 冲击波论文; 工程论文; 《建筑科技信息》2019年第1期论文;