关键词：WQ3314型；松散回潮机；故障停机时间；处理对策
引言
课题小组成员发现，在2013年叶片预处理生产线所有工序的故障时间中，松散回潮工序的全年故障时间为28. 1小时(1686分钟二60分钟/小时)，平均每季度故障时间为7. 03小时/季度(28. 1小时二4季度)，占全线总故障时间的52. 4%，远远高于叶片预处理生产线其它工序的故障时间，成为了影响叶片预处理生产线设备运行保障的最大瓶颈，为有效解决这一生产瓶颈问题，课题小组确立了本次QC活动的课题:降低WQ3314型松散回潮机故障停机时间。
一、现状调查
1、调查一
2014年4月，小组成员为了准确掌握松散回潮工序故障时间高居不下的原因，将WQ3314型松散回潮机2013年的故障情况进行了一个统计，结果如下:
2013年WQ3314型松散回潮机故障统计表
同时，小组成员对记录的基础数据进行分类统计，如下表:
2013年WQ3314型松散回潮机故障分类统计调查表
图1 影响WQ3314型松散回潮机故障停机时间原因的排列图
从排列图中可以看出，回潮循环系统故障时间占松散回潮停机时间的66. 13%，是导致松散回潮故障的主要部位。
2、调查二
由于影响回潮循环系统停机的原因较多，为进一步找出问题的症结所在，小组成员对影响WQ3314型松散回潮机的回潮循环系统故障停机原因展开进一步调查分析，结果如下:
松散回潮机回潮循环系统故障分类统计调查表
图2 回潮循环系统故障时间分类占比饼图
通过饼图对比，课题小组人员发现旋转滤网故障导致松散回潮回潮循环系统故障时间占比高达85. 20%，占松散回潮故障停机时间的56. 34%，因此可以确定，旋转滤网故障是造成WQ3314型松散回潮机故障停机时间较长的症结所在。
二、要因确认
要因确认计划表
三、制定对策
1、提出对策
2014年10月8日，小组根据WQ3314型松散回潮机排潮循环系统的工作需要和设计原理，针对要因分别提出 四种解决对策如下:
1.1要因对策提出
1.2选择对策:
针对要因的对策，小组成员分别从运行可靠性、设计可行性、加工难易性、经济性、实施时间性、后期维护性六个方面，利用“灰色关联分析法”确定其权重系数。
权重系数确定表
2、对策实施过程
2.1测量结构尺寸
由于改造中设计改造机构部件的制作，所以要对原部件进行测量，计算尺寸。主要测量计算结构如下:出料室上方排潮室:
通过对设备原有尺寸的测量，为改造设计的方向奠定的基础，小组成员可以通过对尺寸的把握设计出改造方向。
2.2确定改造设计方向
针对现有旋转滤网式排潮除尘滚网设备故障时间高、维护保养困难等因素，结合车间松散回潮工序排潮环境，设计适合WQ3314型滚筒式叶片回潮机的插板式排潮除尘系统。
插板式排潮除尘系统主要是将旋转滤网改造为排潮网板，生产过程中出现的潮气和扬尘在排潮风机的作用下被抽吸到出料室上方，由于插板排潮网的阻隔，将部分扬尘与潮气分离。
2.3确定插板数量
由于在设计时对插板数量有不同意见，插板数量多会给密封和维护带来一定难度，而插板数量少会使单个插板重量增加对操作带来不便。小组成员与操作工一起进行了讨论，对提出的三种数量插板设计进行分析比较:
结论:通过对三种不同数量插板的分析比较，选择得分最高的数量:四块插板数量设计。
2.4绘制设备改造图纸
小组成员绘制插板零件加工图:
图4 插板式网版设计简图
技术要求
（1）孔径为0. 2的不锈钢网板
（2）四周用0. 2铝合金架组装焊接
（3）把手采用不锈钢材质。
小组成员绘制出料室上方插板插口加工图纸:
图5 插板式插口设计简图
2.5加工改造设备部件
小组成员同车间机修班人员制作排潮插板，插板的固定采用旋转卡扣和旋转螺纹扭组成，由设备信息技术科请外单位制作。
加工完成后，小组成员对驱动轮的各项指标进行了检验，经检验，加工后的各设备部件各项指标均符合设计要求。
结语
小组成员通过本次活动，成功解决了WQ3314型滚筒式叶片回潮机排潮系统故障率高、故障时间长的问题QC小组成员在挑战精神、创新意识，实现了设备的平稳运行，同时增强了、改善能力、团队协调、QC知识等方面取得了较大收获。
参考文献
[1]周学政，何蓉，李东亮，刘心泽，戴亚. 松散回潮工艺参数对卷烟叶丝常规化学成分的影响[J]. 西南大学学报（自然科学版），2011，07：137-140.
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[3] 王连峰，李久峰，赵文良，等.一种有效降低松散回潮机过程造碎的方法[J].烟草科技，2008（4）：11-13.
论文作者:桂雪松
论文发表刊物:《科技新时代》2018年2期
论文发表时间:2018/4/27
标签：松散论文; 故障论文; 小组论文; 时间论文; 成员论文; 设备论文; 插板论文; 《科技新时代》2018年2期论文;