江苏金方圆数控机床有限公司 225127
摘要：折弯机可以对薄板进行折弯，在现代工业生产中具有非常广泛的运用。液压板料折弯机属于折弯机的一种，用于板料的折弯。与其他设备相比，液压板料折弯机液具备适应性强、效率高、速度快、机动性好、操作便捷等特征点，所以在机械加工行业运用愈来愈广泛。但是在折弯机使用过程中，部分工作人员对其使用不当会导致系统出现一些问题和故障，本文对此进行分析，并提出了一些系统优化与改进措施，仅供参考。
关键词：折弯机；液压系统；故障；优化措施
1 液压系统
1.1 折弯机液压系统的工作原理
如下图1所示，折弯机液压系统在实际运行中其液压系统由定量柱塞泵驱动，液压泵输出的油液经过单向阀进入K 型中位机能的三位四通电液换向阀，当电液阀处于右位时候经过液控单向阀进入工作缸下腔，工作缸推动滑块上行。
图2 主电磁阀操作图
1）下行
电磁换向阀 YA1 得电使左位工作，这时油泵输出的油液进经过换向阀的左位进入液压缸上腔，在液压油的压力下使活塞下降完成动作。其油液流动情况为：
进油路：油箱→泵→电液换向阀（左位）2 →单向顺序10 →分流阀11 →液压缸上腔。回油路：液压缸上腔→液控单向阀5 →电磁换向阀4 →电液换向阀2 →油箱。
2）上行
电磁换向阀 YA2 得电使右位工作，这时油泵输出的油液经过换向阀的右位进入液压缸下腔，在液压油的压力下使活塞上升完成动作。其油液流动情况为：
进油路：油箱→泵→电液换向阀（右位）→电磁换向阀4 →液控单向阀5 →液压缸下腔。回油路：液压缸上腔→手动换向阀8（左位）→油箱。
2 液压板料折弯机液压故障分析与排除针对WC67Y-250-3200 液压板料折弯机存在以下故障，进行分析。
2.1 故障一 滑块下滑
液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理图分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原理图分析锁定是液压缸不能锁紧。液压缸未锁紧的原因主要有两个，一是液压缸出现内泄漏，二是液控单向阀5 出现故障。故障分析：
分析1：当液压缸出现内泄漏，有杆腔的压力油泄漏到无杆腔，液压缸出现下滑现象，带动滑块下滑，不能实现折弯机要求的定位锁紧功能。液压缸出现内泄漏的最常见的原因是密封件损坏或老化，也可能是活塞杆和缸体磨损过大；故障原因如果是密封圈的损坏或老化，选择直接更换密封圈。故障原因如果是活塞杆和缸体磨损过大，可用电镀或金属刷镀的方式修理，成本较高。
分析2：当液控单向阀5 出现故障，也就是液控单向阀的锁紧功能失效了。控制油口没有高压油通过时，液控单向阀的油液从B 到A 了。当判定是液控单向阀故障后，拆开液控单向阀检查故障所在，或者选择直接更换液控单向阀。
故障排除：根据以上分析，使用便携式测试仪测试，液控单向阀锁紧功能正常。测试液压缸发现左侧液压缸存在严重内泄漏，拆下左侧液压缸端盖，发现其密封圈严重磨损变形，更换了密封圈，测试解决了滑块下滑问题。
2.2 故障二 滑块下行后压紧力不稳定，大小变化故障分析：
针对WC67Y-250-3200 液压原理图和液压折弯机使用情况分析，产生这种结果的原因有：
1）液压缸的内泄漏。因为活塞和端盖密封圈的损坏造成密封不严，高压油通过密封位置泄漏到低压腔。
2）液压泵存在内泄漏。
3）溢流阀6、7 调压失灵。
4）电液换向阀2 阀芯受到磨损，阀芯位移减小。分析：使用便携式液压测试仪测试得到结果，两液压缸并无明显内泄漏，密封胶较好，使用溢流阀6、7 调节系统压力后发现没有异常。启动液压系统观察滑块上行和下行速度发现符合说明书所给出的速度，可见液压泵不存在较大的内泄漏。故障排除：除了前三项可能的故障，可以确定基本是电磁换向阀的阀芯存在问题，拆下电磁换向阀2，拆出阀芯后发现阀芯外表面和阀座内表面都存在拉毛现象。
一般拉毛现象都是由于磨损造成，阀芯拉毛容易引起内泄漏和压力下降，同时使阀芯移动困难，可能造成阀芯卡死。我们使用研磨剂对阀芯阀座进行研磨，并组装回折弯机上。测试后设备运转正常，解决了问题。
3 液压故障预防
液压传动一般都是应用于精密或大功率的设备。液压传具有比功率大的特点使用省力而且方便，但是同时头疼它的损坏，因为维修比较困难，及液压油的外泄造成环境的污染。液压系统的故障产生一般是由于三个原因：污染、空气进入和过热。
3.1 保证液压油的清洁，减少污染
液压油要正确选用，参照《工程机械油料手册》，防止液压油中侵入污物和杂质。液压油既是液压系统的介质，也是润滑剂，所以其对油液的清洁和对系统的性能，对液压元件的可靠性和使用寿命影响极大。造成液压油污染的主要原因：一是液压执行元件外部较脏，杂物进入液压系统；二是加油时未用滤网过滤；三是使用的容器不洁净；四是检查油量状况时杂质进入；五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换；六是检查修理时产生的杂质铁屑等杂质清理不干净；七是油液贮存不当，杂物进入油箱，如水等。在使用和检查维修过程中，切记注意以上问题，则可以减少止液压系统故障的发生。
3.2 防止液压油中混入空气，造成气穴现象
液压油的可压缩性很低，但空气的可压缩性大，如果液压系统中含有少量空气，对系统性能影响很大。溶解在水中的空气，在压力较低时，会大量溢出而产生气泡，形成气穴现象；如果压力较高，在压力的冲击下，气泡快速破裂，产生爆炸噪声，同时释放了大量的热能，造成元件的破坏和油液的发热。为了防止空气进入液压系统，必须做到以下几点：一是回油管插入到油面以下；二是防止接头松动、密封件破损；三是在向油箱加油时，避免不正确的加油方法；四是避免液压泵入口放精过滤器造成吸油阻力大，溶解的气体不能分离出来。
3.3 防止液压油温度过度
液压油液的温度一般控制在40℃ 80℃之间较好，如果长期处于80℃以上，会造成油液粘度很低，容易泄漏，造成液压元件温度高，造成其寿命短。所以在选择散热器上要充分考虑各方面因素。油液粘度选取上也是，要斟酌，粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，所以在使用时要注意并定期检验，防止油液温度过高，并定期对液压油进行过滤，定期进行检验，这样能保证液压系统的工作性，也能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长了液压系统的寿命。
4 结语
综上所述，折弯机具有非常广泛的运用，在实际工作中，相关工作人员要提升对重视程度，采取有力措施对常见故障进行防控。
参考文献：
[1]袁太平，尹显明. 1000 kN数控折弯机液压系统设计及控制[J]. 机床与液压，2016，44（8）.
[2]李秋生. 折弯机液压系统设计及动态特性分析[J]. 电子世界，2016（6）：49-51.
[3]罗相文. 基于比例方向阀的数控折弯机液压系统浅析[J]. 液压气动与密封，2018，38（4）：11-13.
论文作者:徐林
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/25
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