摘要：焊接技术在管道施工中至关重要，其质量控制管理十分复杂，在管道焊接领域，管道的投入还有对其要求的数量也在不断的上升。所以，近几年对于管道的焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。焊接工序质量的好坏直接关系着管道安装的质量，也进一步影响着管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。因此，在管道安装过程中，必须加强焊接质量。但是在管道焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。所以本文主要对管道焊接工艺技术及质量控制措施机械分析讨论。
关键词：经济发展；分析与研究；焊接工作；自动化；提供参考
引言
今时期，在世界经济一体化发展的大背景下，石油工业在国民经济发展中所发挥的作用越来越显著，以至于实现了其在当今社会运作中占有了举足轻重的地位。选取并运用稳妥高效的油料传输管路制作技术，且实施严谨的焊接质量监管程序，可大力增强石油生产企业的实际运作功效，完善管路服役环节中的保障性功能。在现实的生产环节中，工程操作人员必须严格遵循开采企业的现场作业需求以及所设计管路的功能特征，密切参照管路焊制技术的实效性，搞懂此项技术运用环节中的操作程序，从而确保油料传送管路在服役周期内可实现预定的运行品质，推进当代开采企业的发展进程。基于此，实施好石油传输管路的焊制操作工序及搞好其过程中的质量管控工作是极为关键性的内容，而且亦为实现我国当今时代能源发展目标的一项重要举措。
1管道的焊接工艺
1.1手工下向焊工艺
手工下向焊技术在我国的油气管道施工中尚属于一项全新的技术，其基本流程为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊的主要运条为直拉式，没有摆动的情况，如果出现间隙过大或者熔孔长度过大的时候，比较适合采用往返式运条，避免因为温度过高而产生烧穿的情况；热焊的作用是加强根焊，焊道在保持一定高温的前提下避免了根焊产生裂纹的情况。直线往复运条的焊接速度相对比较快，而且边缘的熔合性比较高，就要求运条要稍微的横向的摆动，同时掌控好焊层的厚度，保证焊接完成后处于饱满的状态；盖帽焊用于焊道外的加固，能够实现其美观和光滑，摆动焊接比较常用。
1.2全自动向下焊接技术
全自动下向焊接主要使用具有熔化性能的焊丝，借助与焊金属之间的电弧来实现对焊丝和钢管的熔化。焊接的时候，要焊接区域输送保护气体，实现与空气的分离，防止其有害作用，在持续送丝的情况下完成焊接流程。在进行熔化极气保护焊的时候对于区域的保护相对容易，便于观察，生产高效，技术相对简单，可以完成全方位的焊接工序，可控系数较高。
1.3合焊接工艺
组合焊是借助多种焊接方式来完成一道环焊缝，实现良好的焊接效果。在焊接的过程中，针对热焊和根焊，使用的焊条是纤维素焊条，焊接方式为下向焊，而盖帽和填充焊接的壁厚保持在7-17毫米之间。对于管口位置，下向焊的方式比较适合。在焊接壁比较厚的情形下，焊接层的数量与厚度成正比。这样，焊接的时间就会延长，工程进度受到影响。为此，对于壁厚大于17毫米的管道，通常是采用上向焊和下向焊两种方式相结合的方式。
1.4低氢焊条下向焊技术
低氢焊条下向焊接方式主要采用的焊条为低氢型。在这种焊条的应用下，焊缝处的金属熔合含氢量达到一定的数值，抗断裂性能比较高，韧性较强，适合在腐蚀浓度高和高寒的环境下进行焊接行为。在进行根焊的时候，为了保障坡口尺寸的高精度，使用低氢焊条的情况比较多。否则，很容易出现焊接不透彻、内延咬边的情形，甚至熔合价差的情况。因此，在长输管道的焊接操作中不能单独使用这种方式。
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1.5组合焊技术要点
在对石油管道进行组合焊接时，为了将其焊接质量提升，在焊接环缝时，应针对性的选取焊接方式达到促进焊接质量提升的目的。在具体的焊接过程中，应结合焊条和热焊采用纤维素焊条进行下向焊接，而盖面焊和填充焊则应采取上向焊接，且其壁厚得到严格的控制。在管道口位置，则应采取下向焊接的方式。当管壁厚度较大且焊接层数较多时，应将两种焊接方式进行有机的结合，采取组合焊的方式强化对其的处理。
2强化管道焊接施工质量的控制措施
在掌握焊接技术要点的同时，还应在焊接过程中强化对其的质量控制。尤其是施工技术的质量控制，才能更好地提高管道焊接质量。具体来说，应做好以下几个方面的工作：
2.1从焊接施工人员方面强化工程质量的控制
鉴于焊接人员对整个焊接质量的提升有着较大的影响，为了强化对其的控制，就需要在焊接施工中强化焊接施工人员的管理，在日常工作中，切实加强对其的教育和培训，强化对其的考核，及时的掌握其技术水平现状，并切实强化问题的处理和优化。所以在焊接之前，应切实加强焊接人员的技术交底，强化对其的上岗培训和考核，尽可能地确保其焊接质量达标。此外，在焊接之前应对焊接人员强化交流，对焊接的工艺方案进行论证和优化，才能更好地促进焊接质量的提升。整个焊接施工过程中，作为焊接技术人员应切实注意焊接质量的控制，尤其是应避免由于焊接技术质量不达标而影响整个管道的焊接质量。
2.2强化焊接材料质量的控制
从人员控制焊接质量的基础上，还需要切实加强焊接材料质量的控制，只有科学合理的进行焊接材料选取，才能更好地促进焊接质量的提升。因而强化焊材质量监督管理就显得尤为重要。在整个焊接施工中，应切实强化对其材料自身质量的控制，并考虑其由于温湿度和风力等因素带来的影响，并在焊接时强化对其的防护。所以在进行焊接施工之前，就需要切实强化对其的保护，严格按照相关要求进行焊接方案的制定，尽可能地通过原材料促进焊接质量的控制。
2.3在施工现场加强焊接技术质量的控制
在做好焊接准备工作的基础上，应紧密结合确定的焊接施工方案，切实加强焊接技术质量的控制，严格按照规范操作，强化焊接材料和工具使用情况的记录，并在石油管道焊接中，严格按照焊接流程进行规范施工，切实加强焊接工序质量的质检，强化焊接过程的监督和操作，严格按照天然气管道焊接标准，切实强化焊接质量的控制。针对焊接过程中出现的质量问题，不仅需要切实强化对其的处理，而且还要切实注重经验和教训的总结，切实加强对其形成原因的分析，尽可能地避免出现虚焊的情况，并针对性的加强对焊接质量问题的处理，最终有效的促进焊接技术质量控制的需要。此外，整个焊接施工中，还应切实注重焊接技术的改进和优化，结合实际强化焊接技术的控制，针对性的对焊接技术进行优化，以更好地促进整个石油管道的焊接质量达标。
结语
设备是作业的基础，与企业发展具有密切关系，一旦设备采购不及时或故障率升高，就会影响企业的生产，进而损害了企业的经济利益。本次主要对设备管理系统对提高基层设备管理水平的促进作用进行分析。经过分析发现，油田设备管理系统实现了设备全员管理，加强了企业各项信息的沟通和交流，满足了企业不同决策层的工作需求，同时规范了企业运营，提升了设备管理工作效率，推动了基层工作的开展。今后研究中还要加强系统建设，满足企业的信息化管理要求。
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论文作者:刘亚1,高瑞 2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：质量论文; 管道论文; 对其论文; 焊条论文; 方式论文; 管路论文; 焊接技术论文; 《基层建设》2019年第1期论文;