摘要：电站锅炉承压部件的预知检修电厂管理人员的主要任务是以最低的成本生产电能与热能，并同时保证设备安全.为了保证设备安全并提高其可用率，往往需要增加检验费用，并考虑在检修工作上采用新概念。
关键词：电站锅炉；承压部件；预知；检修
1承压设备产品制造质量的监督检验
1.1目的和意义
对锅炉压力容器产品制造质量的监验是在制造厂产品质量成品检验合格的前提下进行的，是对产品质量的一种验证性的抽样检验。这种检验是法定检验，是依据《锅炉产品安全监督检验规划》进行的，对锅炉产品的质量的管控起到了一个关键作用。同时也是贯彻国家及行业对承压部件的生产及制造全过程进行技术监控的要求，为用户再把一次产品质量关。
1.2产品质量监督检验
此类检验一般是设备在现场安装前进行的。为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，可在设备运到现场后，伴随开箱检查同步进行，也可以提前到产品出厂前在制造厂内进行。这样做可以更好地发现产品在厂里制造过程出现的问题并在厂内予以解决，在出厂前消除产品质量缺陷。这也是我们要求的“设备零缺陷到现场”，避免产品在施工现场再发现问题难以进行处理及返修而带来的难题，甚至设备返厂处理。这样无论从消缺技术难度、返修质量、现场工期，还是从经济成本上都是有益的。
1.3检验项目
安装监督检验是在制造厂检验合格的基础上进行的，在从事此类检验的过程中，是依据《锅炉安装改造单位监督管理规则》和《锅炉安装监督检验规则》来现场实施的，查阅制造厂提供的相关技术文件和图纸，同时对安装改造单位的资质进行核查。通过查阅资料，可以了解厂家是否按照相关规程，规范完成了以上两个《规则》必须进行的检验，核对监检部门是否出具了合格的监检证书，确保提供给用户的设备在制造厂家生产出的产品是合格的。
1.4重点监检
在现场施工监检的质量即在高温、高压、高合金的部件上关注运行工况更恶劣、风险更大、对安全性要求更高的部件。例如：电站锅炉大多数为燃煤炉，有亚临界和超临界炉之分，对其部件的检验项目和无损检测的检测比例是不一样的。A级锅炉，对安装焊接接头无损检测检查。每种管道抽查比例至少1%，检查高合金钢材材质安装焊接接头的硬度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每种材质抽查比例至少10%，所有安装焊接接头要用射线检测时，均按每种部件至少抽查接头数量的20%进行抽查。重点是返修前后的底片、底片的质量、缺陷评定是否符合相关标准要求，对于压力容器焊接质量的检验，高压加热器与空气罐也不是同等对待的。空气罐按照正常的比例抽查即可，而高压加热器就要加大抽查的力度。
1.5监检中发现的问题
近30年的检验工作中，发现了许多焊接接头超标缺陷、母材缺陷和错用材料及热处理效果偏差等各种类型的缺陷问题。
1.5.1汽包下降管管座裂纹
在制造厂对某电厂的汽包进行验收检验时，首先发现其中一个集中下降管管座角焊缝存在缺陷，进而扩大检查，发现在汽包内的管座端存有大面积线性缺陷显示，再进一步扩大到其他三个管座的检验，也有程度不同的同类型缺陷，经分析认为：锻件中存在的缺陷为夹杂物引起的裂纹，如图1、图2所示。原因可能是供货商控制不当。导致此类部件共8件，全部判废，割除更换。
1.5.2汽包内省煤器管外表的裂纹
在进行一次内外部检验时，笔者所在单位的汽包内部省煤器出水管管壁上发现多处鼓包型的裂纹，均分布在管壁表面上。经现场目测分析认为，此部件内壁进入汽包内的给水其温度偏低，但其注入压力高，然而省煤器管在其制造厂制造过程中质量控制不严，未在此锻造部件发现有夹杂物。而进行施工现场安装并运行数年后而引起的鼓包型裂纹缺陷，要求更换。
1.5.3 P91联箱焊缝裂纹
高合金材料P91在超临界机组的锅炉中大量采用。主要用于高温段的联箱和管道中，这种材料在焊接时工艺要求很高。任何一个环节处理不当，都有可能产生缺陷。某厂的P91材质的联箱，在制造场内时，由于未按焊接工艺执行，在联箱对接焊缝根部产生许多缺陷，造成大量焊缝返修。
1.5.4联箱连接
管角焊缝缺陷。不仅高合金联箱焊缝会出现裂纹，即使是低合金联箱在工艺不当时也会产生缺陷，例如联箱管座角焊缝表面裂纹，未焊透、未融合、裂纹等。
2在役承压设备的内外部检验
2.1预知维修的方法
一般，机组的检修计划按以下原则安排。每6年大修（Gl）一次，停机52-90天；每3年中修（Ml）一次，停机21-28天；每年小修（KI）一次，停机8-10天；每年约有5至6次周末停机（w）E，每次停机2-3天。除计划检修外，每年单单为了排除承压部件的故障需停机10-25天，在25年的运行时间内起停次数多达800-1000次就充分说明了这一点。因此在最近两年内就努力设法采用预知检修来减少事故，提高可用率。
2.2定期检修
为确保电厂电站锅炉的正常安全运行，有必要按法定的规范和标准进行必要的检验，定期对承压设备进行全面检验。依照《锅炉定期检验规则》的相关规定进行检验。定期检验的周期分为外部检验、内部检验及耐压试验。并对各个检验的时间都有明确的规定。这几类的检验在《锅炉定期检验规则》中从检验准备、检验方法、检验内容、缺陷处理及检验结果都有明确的规定和要求，避免在检验过程中漏检和错判，有效地提高了对承压设备在运行过程中的安全稳定性。在实际检验过程中应该有重点地对承压设备的重要部件、关键部件、高合金部件进行检验。以锅炉为例，要重点检验汽包、联箱（蒸汽导管、集气联箱、主蒸汽管）受热面管、铸造件等。需要根据这台锅炉的状况去判断，还要参考同类型、同期设备及该设备实际运行的小时数的情况。检验的重点应放在设备部件容易产生缺陷的部位和易产生失效的部位。
总结：提高机器的生产率。消除由于设备意外故障引起的工厂停机。延长大修的时间间隔。以"当需要时"为基础，制定维修活动时间表。在大修程序中，减少"当需要时打开、检查和修理的"的数量。预知维修指出特殊的缺陷并且由此可以使维修工作更集中，而不是调查全部可能检测的问题。减少修理时间。在机器发生故障之前停机，实际上没有继发损坏，所以修理时间减少了。增加机器寿命。维护良好的机器一般能持续运行更长的时间。
参考文献
[1]胡晓辉.电站锅炉安装中对承压部件质量控制[J].工程技术（引文版），2017（04）：348-348.
论文作者:张兵,张鹏
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第18期
论文发表时间:2017/12/7
标签：部件论文; 锅炉论文; 缺陷论文; 汽包论文; 裂纹论文; 设备论文; 产品论文; 《建筑学研究前沿》2017年第18期论文;