摘要：机械设计与制造是我国工业的重要组成部分，我国作为工业发展大国，机械设计与制造的质量直接影响着中国制造的世界声誉和影响力。当前全球化经济背景下，中国机械制造业要实现走出去，融入全球化发展浪潮中，必须注重机械设计与制造质量。本文探究提升我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范的有效措施。
关键词：机械设计；制造工艺；质量检测；标准规范
引言
提升机械设计与制造工艺的质量检测水平，提升行业标准规范对于提升我国机械制造行业质量和水准具有重要意义。目前，我国机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范执行中还存在一些问题，影响了高效的机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范目标实现，需要相关部门和企业引起重视，及时采取措施加以解决。
1 机械设计与制造工艺的质量检测与标准规范
1.1 完善相关质量检测和标准规范
要想提升我国机械制造行业的国际国内市场竞争力，必须针对机械设计与制造行业，重视质量检测和标准规范工作的建立和完善，提升机械制造中的智能化、科技化、现代化水平。目前，在机械设计与制造产品的质量检测和标准规范中，还存在很多人力干预的部分，例如对于机械设备的焊接工艺，很多时候需要专业焊接工人衔接相关的生产制造流程，这就导致焊接工人会对机械制造的质量产生影响，焊接工人焊接水平的高低和焊接技术发挥的稳定性直接影响机械设备的质量和工艺水准。要解决这一问题，需要在质量检测和生产规范和标准中，通过改善技术工艺流程，增加现代化管理和技术设备等，实现对于不确定环节的技术改造和完善，减少人为因素对于机械设计和制造水平的影响。就拿机械设备的焊接部分而言，现阶段，智能焊接机器人在机械行业的应用越来越多，智能焊接机械设备以其指尖闪转腾挪、精准操作等优势，让焊接更加“高大上”。使用智能焊接机器人，能实现根据可靠稳定的焊接参数，保证焊接质量。这些参数全部实现联网，工作人员会为这些参数设限值，并且能够实时监控，这就极大程度保证质量的可控、精度的提升。智能焊接生产线的投入使用能让关键尺寸一致性保证能力大幅提升。同时，在智能设备在开展利用MES系统和智能物联网平台对机床运行状态进行实时监控与数据采集，将设备参数、质量管理等信息通过现场LED屏进行报警，实现质量标准信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化管理，让质量信息可视化。
1.2 加强质量检测和规范执行
目前，我国的机械制造业要坚持以推进供给侧结构性改革为主线，深化质检工作“抓质量、保安全、促发展、强质检”十二字方针，全面实施科学监管体系、大力促进质量提升、严守安全底线、创新服务发展、推进深化改革。地区监管部门要加强对于机械制造行业的质量检测工作，监督机械制造是否严格按照相关技术标准和规范进行。
1.3 光电检测技术在机械设计中的具体应用
1.3.1 印刷机上的应用
机械设计施工复杂的系统，在整个利用过程中，需要提前对技术形式进行分析。光电检测技术是当前发展的必然趋势，在技术上需要做好具体分析工作。提升印刷机的操作效率后，从设计和实践的角度入手，按照检测技术方案进行落实，能保证技术的可行性。小型印刷机采用光电检测技术难度比较大，由于价格比较昂贵，应用过程中可能会存在异常的现象。从现有设计形式和实践角度可知，在专业性装置落实过程中，可行性比较差，其本身不稳定，考虑到安全性能，在检测阶段需要做好位置评估工作。以检测处理为前提，需要对发光管信号处理，按照检测流程方案实施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆方案调试后可能会存在其他的影响，在落实阶段需要注意纸张的硬度以及接收管的距离，落实阶段需要关注接收管的强度，以发射式光电管为例，在位置检测上，要妥善处理好接受管和发光管。一旦发现纸张达到光电管下面后，则需要对反应的信号进行掌握，根据传导光电管的类型进行应用，根据接收管外围形式可知，只有接受到信号后，才能投入应用。
1.3.2 在包装机械中的应用
光电检测技术形式在包装机械设备上有重要的作用，根据技术应用形式可知，将信息技术和技术形式结合在一起，能提升包装机械的操作效率。从现有设计和实践角度而言，做好技术体系评估工作，按照范围要求进行处理，能保证其合理性。以控制形式为例，在处理过程中以静态控制作为基础，其中最经典的就是牙膏灌装机，在处理阶段需要对商标图案进行掌握，将其镌刻在同一个平面上，此外以反射型的控制装置作为基础，在控制过程中要采用反射型控制形式，将其直接传送到其他平面上。根据工作部门以及其他工作人员的分工形式可知，在操作过程中提升其利用率能起到明显的作用。
1.3.3 在印刷机中的应用
光电检测技术在印刷机中也有着较高应用价值，但是，根据应用实践可知，基于光电检测技术高成本特点，会给企业带来较大经济压力，而规模较小、实力有限的企业，一般是不愿意应用光电检测技术的，尤其是小型印刷机，不利于该项技术的推广及应用。而企业自主研发的机械控制系统，虽然技术成本较低，但是在安全性、可操作性等方面有所不足。一般情况下，印刷机中所用光电检测技术为透射型，在位置检测和双、张检测方面实现良好应用，一号发光管发出信号，经过二号发光管并由三号发光管接收后，纸张厚度、强度及透明度都是不同的，这就需要对纸张进行调试，并及时掌握信号强度大小，才能保证光电检测技术的有效应用。同时，还需要严格控制纸张厚度和不同接收管间隔，确保信号强度的稳定性。
2 控制措施
2.1 落实机械设备安全检测工作
在生产机械设备的时候，因为当前机械设备占用的空间较大，整个过程的操作绝大多数军事利用电源设备自主实现的，当中生产十分快速，操作过程中包含少部分人和机器一起操作的项目。因此，机械设备存在一定的潜在风险，想要确保机械设备能够顺利地开启使用，在其工作中一定要安排专门的工作者定期对于机械设备反复进行检测，从而防止产生机械事故，确保生产以及工作人员的安全。
2.2 落实机械设备保养工作
当前机械设备投入了大量的资金，在应用的时候因为时间的不断增加，机械设备可靠性不断下降，十分容易出现问题，发生安全事故。机械磨损的程度越严重，那么需要花费的维修成本也就越多。每个生产线上面的设备不同，其维护保养的关键点也存在一定的差异，必须依照生产线维护保养的相关制度，制定要求，并且还要强化认识，确定强制保养的原则，日常的维护保养由本设备操作工作者负责，高级保养则需要安排专业的技术维修工作者和操作者合作完成。
结束语
机械设计与制造工艺的质量检测和标准规范执行对于机械制造企业而言是很有必要的，也是提升我国机械制造产品核心竞争力的关键。作为机械制造行业，要注重相关质量和标准规范的执行，相关监管部门也要不断提升相关技术规范和标准，加强质量检测力度，确保中国机械制造行业在国际国内市场竞争中，实现以质取胜。
参考文献：
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论文作者:王政
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/9/18
标签：机械设计论文; 质量检测论文; 标准规范论文; 机械设备论文; 质量论文; 检测技术论文; 机械制造论文; 《基层建设》2018年第27期论文;