摘要：结合具体工程实例，介绍后张法预制箱梁施工过程控制要点，主要内容包括箱梁模板制作、钢筋安装、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、管道压浆等工序，确保箱梁预制工程的外观质量。
关键词：后张法；箱梁；外观质量；
Abstract：Combining with specific engineering examples, this paper introduces the key points of control in the construction process of post-tensioned prefabricated box girder, including box girder formwork fabrication, steel bar installation, pre-stressed pipeline installation, concrete pouring, pre-stressed tensioning, pipeline grouting and other processes to ensure the appearance quality of box girder prefabrication project.
Keywords：Post-tensioning method; Box girder; Appearance quality
一、工程概述
广东省佛山一环西拓工程北环段BHS-01合同段主要包括佛山市桂花岛至仙湖段改造工程（一期）；塘西大道跨线桥、水都路跨线桥及白金线改造工程（一期）；国道G321线三水区云东海跨线桥工程；共新建主线跨线桥6座、辅道桥1座，采用先简支后连续后张法30m预制小箱梁，共计715片，采用C50混凝土。以本合同段项目工程为依托，对预制箱梁的施工过程外观质量控制要点进行介绍。
二、箱梁预制施工外观质量控制要点
2.1箱梁模板制作
预制箱梁的模板是外观质量的直接影响因素，模板要满足足够的强度以及刚度，确保使用耐久性，施工过程不变形并且减少打磨除锈工作，因此预制梁的腹板模板采用6mm不锈钢板，龙骨设置附着式振捣器及调节高度的支撑螺杆；内模采用5mm定型钢模；台座底模采用8mm不锈钢板块焊接在台座固定，因不锈钢板易受热胀冷缩，台座的不锈钢板拼接严密会导致翘板，底板易产生错台，板间要留置缝隙并填缝。模板试拼后检查焊缝是否平整，有无错台，尺寸是否正确，并对模板进行编号，施工中按编号拼装。
2.2钢筋安装及预应力管道定位安装
钢筋骨架在胎架上安装制作，底腹板胎架及顶板胎架设置U形缺口限制钢筋间距与骨架宽度，如需施工不同宽度钢筋骨架，胎架可设置滑道调节宽度，胎架整体需保证腹板的倾斜度，并刷漆防锈、防腐。半成品的钢筋构件加工完成在胎架上安装绑扎，能尽量避免人为因素的影响，有效确保钢筋间距、数量以及尺寸。
钢筋用扎丝固定绑扎，焊接使用二氧化碳气体保护焊，不易产生焊渣且焊接牢固，检查焊接长度及焊缝饱满度，保护层控制采用保护层垫块绑扎在骨架，也可采用短钢筋点焊固定支撑，腹板、底板和顶板底面的保护层控制数量每平米不少于4个，梅花型布置。
预应力管道坐标使用全站仪或水准仪测量在胎架上进行定位标记，保证各管道在骨架相应的位置，定位钢筋焊接固定不能烧伤波纹管，浇筑砼前穿好抽芯管，防止砼浇筑由于波纹管漏浆堵管。
进行底腹板钢筋骨架吊装前，模板提前涂刷脱模剂，脱模剂不能积液，避免影响混凝土外观，梁底楔块钢筋布设在台座相应位置，底腹板钢筋骨架吊装到台座后进行模板、通气孔、锚下螺旋筋、连接器、锚垫板等安装，注浆孔采取可靠措施临时封堵。内模吊装后检查确认保护层支撑紧密贴合模板后，安装顶板钢筋梳齿板并预埋桥面系、伸缩缝、护栏及相关附属结构预埋件，梳齿板内侧用止浆带贴合固定防止湿接缝面流浆产生麻面，最后用压杠压住内模并固定，防止浮模。混凝土浇筑前严格检查模板紧固情况、结构尺寸、横坡等，了解相关气候条件并提前做好防雨措施。
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2.3混凝土浇筑
混凝土质量以各种原材质量为基础，混凝土的拌制采用电子称量保证混凝土配料准确、制拌均匀、运输时间不宜过长；拌合料出站、到场做好实验跟踪，坍落度的大小、坍损程度对施工过程及外观有非常大的影响，保证其稳定性是一项非常重要的内容。
梁体混凝土浇筑宜采用斜层法浇筑，连续施工，一次成形，每片预制梁浇筑时间不宜超过6h，避免工作缝，避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。
箱梁结构钢筋密集、构件较多，尤其箱梁端头锚垫板区，布料时应小心慢布，注意保护好预埋件，防止预埋件位置偏移及损坏。
预制箱梁混凝土浇筑采用附着式振捣器配合人工插入式振捣器的方式进行振捣，人工振捣避免振捣棒接触模板、钢筋、波纹管及预埋件等构件，快插慢拔，混凝土无明显下沉，表面无气泡，同时附着式振捣器短振、勤振，同时应派专人检查模板稳固情况、漏浆情况并用小锤敲击内模，确保边角混凝土密实，浇筑顶板时即可拆除内模压杠。
箱梁浇筑完成，初凝之前进行二次收浆并进行拉毛处理，覆盖湿润土工布进行养生，有效防止顶面早期收缩出现裂缝。
2.4预制箱梁养护
混凝土终凝后即可拆模养护，养护早期对箱梁湿接缝、横隔梁等位置进行凿毛，露出新鲜骨料结合面，强度过高凿毛深度不足，结合效果较差。
为提高养护效果、达到养护无死角，采用自动喷淋装置进行箱梁表面及内箱养生，喷淋水雾均匀，能大大改善空气湿度及降低高温天气水分蒸发速度，相比人工洒水效果更好，同时更有节约成本、提高效率等显著优点，养护时间不少于7天。
2.5预应力钢绞线安装及张拉
预应力钢绞线下料长度要保证准确，防止油污泥尘等污染，为避免端部划破管道，穿束时对端部进行包裹，穿束需对每根钢绞线及各锚具孔进行编号对应并用梳束板或锚具整理绑扎，防止钢绞线缠绕，锚具夹片应配套使用，防止影响锚下有效应力。
张拉设备选用自动化智能张拉系统，按要求设置加载速率、张拉行程、千斤顶标定方程、设计张拉力、持荷时间等张拉过程，自动计算校核，伸长量与张拉力双控，有效消除张拉作业的随意性，减少人为因素影响，确保张拉质量的稳定。张拉作业施工完毕卸载工具锚及千斤顶，使用砂轮机切割非工作端预应力筋，避免触碰工作锚。
喇叭口距锚固区较近，设计薄弱，张拉起拱后受剪力易产生非受力裂缝，针对这种质量通病，可将吊装孔两端台座设置为滑动式；或为吊装孔距梁端过近、吊装孔过宽，调整吊装孔位置；并及早压浆并进行封锚。
2.6孔道压浆及封锚
为保护预应力钢绞线，防止锈蚀，使预应力钢绞线与混凝土形成有效粘结、共同作用，孔道压浆是一道重要工序，同预应力张拉，压浆选用智能压浆系统，保证其浆液水灰比、流动度均匀稳定。
孔道压浆一般在张拉完成后48小时内灌浆完毕。孔道压浆压浆嘴与排气装置应按设计要求安装，当设计未作要求时，压浆嘴宜安装在需压浆结构物的进口端下部或预应力管道较低的部位。压浆泵有活塞式和风压式两类，风压式已明确条文规定不得使用。真空辅助压浆技术在孔道两端高差较大时，孔道最高点顶部依旧可能出现空洞，在孔道有倾角时，浆体会产生先流现象，所以压浆施工除需要符合相应施工规范要求，不论真空压浆还是常规压浆，都需对施工工艺严格控制，方能取得良好的压浆效果。
锚具一般布置在结构或构件端部，是受环境影响较大的部位，封锚保护也是很重要的一道工序，浇筑封锚混凝土时避免外力触碰影响锚固端。
三、总结
预制箱梁的施工工艺对工程外观质量有着直接的影响，在箱梁的施工过程中要恪守规范，运用科学的管理不断创新，加强外观质量，灵活解决施工中出现的问题，延长桥梁的使用寿命，把握每个细节，细节决定品质。
参考文献
[1]曹昊，桥梁工程箱梁施工技术实例分析[J].科技创新导报，2011（23）
[2]JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范[S].
作者简介
李轩（1990～）,男，威海众望建设工程有限公司，山东，威海，264500。
论文作者:李轩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 预应力论文; 孔道论文; 腹板论文; 模板论文; 台座论文; 《基层建设》2019年第1期论文;