摘要：当前生产技术装备更新速度异常迅速，对于企业来说机械装备的应用和维护质量也关系到企业的生产和竞争。与传统的传动技术相比，液压系统的传动效率高、能量密度大、性能稳定不易磨损、结构紧凑灵活，因此被广泛应用于各种机械设备中。但是在机械设备的现场应用中，由于受到生产环境的影响、操作和使用方式错误、维护不利等因素也容易造成液压系统产生一些缺陷问题，如空气进入、油温过高、油纯度降低等等，这些缺陷的产生势必会影响企业的生产工作以及设备的安全运行。
关键词：机械设备；液压系统；维护；保养
1机械液压系统的故障特点
首先，机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，机械液压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段则无法对机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。例如同样是混入空气，轻则会导致流量和压力受到影响，还有可能造成噪音以及机械爬行等问题，如果严重时很容易导致泵吸不进油。所以对液压系统故障进行分析时，最主要的就是具体问题具体分析，只有全面把握液压系统的故障才能够提高液压系统故障检测的质量与水平。
2液压系统故障诊断方案
2.1常规检测方法
常规诊断方法下，需按照标准技术管理的顺序完成控制内容。首先，技术人员应凭借自身的技术经验，或是在专家的技术指导下，截取与故障的相关知识内容。然后，由分类化的方法，形成系统性管理框架，通过对现场情况的分析，使用不同层次的技术内容，分析元件产生故障的程度与范围。例如，在系统语言的输入与输出中，处理系统中存在的技术问题，完成常规检测方法下的系统故障处理。
2.2对换式诊断法
当设备维修直接在现场进行，并存在诊断设备与仪器使用不便的问题，就可尝试采用对换式诊断法进行故障分析。在该技术条件中，首先要拆除待诊断元件，然后使用型号相同的元件进行替换，如果设备恢复使用，则说明被替换的元件存在故障。应用对换法进行诊断，虽在元件的拆卸上有一定的技术难度，但是由于大多数设备元件的体积都相对较小且便于拆装。所以，换式诊断具有较为突出的现场应用价值。注意，使用对换式诊断法，需保证技术人员拥有大量经验与扎实的知识，以此防止盲目拆卸对设备元件的耗损。
2.3智能铁谱分析
智能铁谱是针对油液完成的计算内容，通过对润滑油液内，金属磨粒中铁谱、光谱、气相色谱等技术参数的分析。由此确定机械运行中的磨损状态，并分析产生故障的位置与原因。尤其在分离机械摩擦磨粒后，可以根据其尺寸参数、形成定量等数据，完成机械磨损情况的参数统计。
2.4仪表测量诊断
仪表测量法中，对整体系统中的各个仪表设备进行检查。将诸如温度、压力、流量等多个测量点的故障检测，可以简单的分析出设备中存在的故障内容。通常情况下，如液压系统存在问题，就会直接在压力表中显现出来。但如果使用流量检测，就很难精确的定位产生故障的控制点。所以，液压检测也是仪表诊断中的常见应用措施。
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2.5模糊逻辑分析
模糊逻辑分析的方法下，将小波分析作为技术核心，通过变换下的小波参数，确定检测信号中存在的奇异点，以此完成故障的诊断。此种方法，常应用在突发性事件的诊断过程中。在技术优化上，可以通过噪声与尺度的反比例关系，实现随机去噪的效果，并将ANN信息进行输入，可强化诊断效果，提高方法合理性。
3液压系统维护与保养方法分析
3.1防止油温过高的措施
一般要求液压油的工作温度低于80℃，过高的油温会降低油的粘度，同时加速密封橡胶的老化，并且高温也会导致密封不良、油泄漏等问题。在液压设备的实际工作中，油温难以测量，因此由于温度过高造成的缺陷一般都是积累性的。所以，首先，在设备的选用时要正确选择，根据应用场合的不同，对液压油的耐温、承压、黏度进行选择是避免温度过高的第一步。其次，在设备使用的维护工作中要定期检查油箱内液压油的油位，保证油量能满足冷却需求;保证设备的清洁性以提高自身的散热能力;在特殊应用的场合还可以采用外部辅助散热装置进行额外的降温。
3.2避免混入水和空气的措施
水和空气进入液压油会导致压力的降低，并且将液压油中的空气进行游离，也容易发生气泡破裂，从而产生液压元件的气势。因此在进行液压系统工作维护的时候，如果含有过量的水分，则应做到密封良好，防止空气影响液压系统，加速设备的磨损，防止危害加大。采用正品油，同时将风机进行管控，定期排除液压系统当中的空气，保证正常工作。首先，在维修过程中，液压系统中水要做好控制，加速设备的磨损。四注意事项，降低设备故障，需要设备的操作人员进行精细化操作，延长机械设备的使用寿命，在作业时候不能发生冲击负荷，以免设备机构发生破坏和磨损。对于液压系统出现的噪音等情况必须进行及时检查。实施定人定机制度，处于噪音区内机务工程部人员，应根据工作特点划定噪音安全区。噪音区要限制非工作人员进入。人员应使用听力保护装置:如耳塞、耳罩等。同时项目经理及放行人员有责任时刻提醒工作人员戴好听力保护装置。同时，机务人员要养成保护眼睛的习惯，重视保护眼睛的措施要求项目经理要监督机务人员在生产过程中按规定佩戴护目装置。尤其在化学品使用，液压管路断开时，更要保护眼睛。要求设备操作工必须不断总结经验，摸索操作手法。经过长期作业后，养成良好的操作习惯，适应设备的个性，对于液压系统中产生的强大冲击力，以及液压元件发生了破坏的情况，都要进行很好的操作。注意设备的运转声音以及各种噪声。如果一旦发现就要进行维护，作业中还有严格执行交接班的制度，各个连接部分如果发生松动或者系统有渗漏，则应该进行相应的操作，保证设备运行正常。
3.3避免杂质混入的措施
液压设备高品质运行的关键条件之一是液压油的纯净性，一旦油中混入了杂质，将会极大的增加设备运行的安全性。例如混入的水可能会锈蚀设备以及管道，混入的固体杂质会堵塞油路导致油泵的工作压力提高，甚至固体杂质会导致磨损增大，影响设备的密封性和寿命。因此，尽量从每个使用环节避免杂质混入油中。首先，在液压油的存储、补充、排放的过程中必须尽量选择清洁无尘的环境，所采用的容器必须深度清洗，最大限度的杜绝杂质混入。在设备维护中必须要进行严格的过滤措施。除此之外，还应定期对油进行取样分析，油样分析可以更加系统的分析出油中的杂质、空气以及变质情况。
结语
液压系统的良好运行关系着整个液压设备的工作性能，但是由于对设备使用和维护的不当也极易造成隐性缺陷未能被及时消除而造成更大的故障。因此针对液压系统进行了简要分析，在此基础上提出了相应的维护和保养措施。
参考文献
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[3]吴世圣,徐勤庆,陈国宝,于舟.机械液压系统的维护与保养分析[J].化工管理,2016(08):22.
论文作者:汪爱国
论文发表刊物:《城镇建设》2019年12期
论文发表时间:2019/8/26
标签：设备论文; 故障论文; 液压系统论文; 液压油论文; 液压论文; 元件论文; 磨损论文; 《城镇建设》2019年12期论文;