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摘要：随着社会经济的发展，我国对高压管道的应用越来越广泛。高压管道焊接成为了重要控制环节，高压管道焊接本身质量要求较高，受到的影响因素较多。为了确保高压管道焊接的质量得到保障，不仅要对过程进行良好的把控，更要在影响细节的因素上有好的应对措施，从而提高高压管道焊接的质量。与此同时，在高压管道焊接的质量控制中，还需要对一些动态情况的变化进行深入了解，这样就可以确保高压管道的焊接质量得到有效控制。本文针对高压管道焊接与质量控制展开讨论，并提出合理建议。
关键词：高压管道；焊接；质量；控制
引言
在社会发展进程中，石油、石化产品是不可或缺的重要物质，随着科技进步及产能的提高，石油、石化装置高压管道的需求越来越大，因此对高压管道质量提出了更高的要求，其为工业生产、经济发展具有推动作用。而管道焊接质量直接影响着高压管道的实体质量，焊接高压管道时，受多种因素的影响，导致管道焊接的可靠度与稳定度受到威胁，会对管道质量构成不同程度的威胁，为提高高压管道的焊接质量，应重视对焊接质量的管控，以确保装置的“长、稳、平、满、优“运行。
1高压管道概述
在现代化工业中，大多化工生产工艺需要采用10—100MPa的高压，高压管道在尿素生产、氨生产、甲醇生产以及石油加氢裂化等方面应用较广泛。管道作为装置重要组成，对整个装置的影响非常大。通常所说的高压管道是指10—100MPa的流体介质管道，超过100MPa的管道称为超高压管道。往往不同高压管道，其材质也不尽相同，如高压氧气管道一般为不锈钢材质，高压蒸汽管道其压力等级和蒸汽参数不同，其材质也存在差异，如石化行业的高压蒸汽管道压强4.0MPa温度300℃以上，一般可以使用铬钼钢。2高压管道焊接的现状和问题
2.1日常焊接控制体系不健全
从现阶段的来看，高压管道焊接已经成为了很多项目建设质量控制的重点。即便出现了极小的偏差，都会造成极大的遗患，处理起来难度极大。结合以往的工作经验和当前的现状，认为高压管道焊接的日常控制体系并不健全，由此产生的一些问题和挑战非常突出。①高压管道焊接的初期阶段，并没有在控制方案上有效的设计，这就很容易导致高压管道焊接的进行，完全是按照老旧的经验和固定的模式来执行，从而对高压管道焊接的质量，难以做出良好的提升，在后续工作的进行中，无法创造出较高的价值。②高压管道焊接体系不健全的情况下，焊接方面的技术指标难以得到良好的提升，针对高压管道的安全性、稳定性等，都无法做出良好的提升。从这一点来看，高压管道焊接的控制工作开展，容易陷入到极大的困境，无法从根本上快速的改善。
2.2焊接操作人员
部分企业为控制成本，抱着能省就省的基本心态与理念，对本单位焊接操作人员专项练习和培训力度不足。此外，企业大量雇用临时的焊接人员，工人质量意识差、焊接技能不足、职业素养参差不齐，部分作业人员不能满足高压管道焊接的基本要求。部分企业管理水平低，焊接工人缺乏系统、专业的培训，特种作业许可证资质项目不能覆盖所从事的焊接作业，因此针对高压管道焊接质量的保证更是无从说起。
2.3焊接技术更新滞后
对于高压管道焊接质量，要求越来越高，尤其是在一些特殊项目的建设过程中，必须加强焊接技术的有效提升。从调查研究的结果来看，焊接技术更新滞后已经成为了重点应对的问题。①高压管道焊接的开展，并没有充分结合项目自身的要求以及外部工作的限制性条件来完成，此种情况下无法对焊接的短期目标、长期目标积极实现，最终造成的一些问题是严重的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆②焊接技术更新滞后的情况下，高压管道焊接的整体质量无法满足国家的相关规范和要求。由于高压管道焊接具有很强的技术性，因此在技术更新滞后的状况影响下，无法达到高压管道焊接的质量要求和装置的平稳、安全运行，甚至是造成了质量事故。由此可见，高压管道焊接技术的更新，必须持之以恒、不断研究、应用。
3高压管道焊接质量控制措施
3.1控制焊接材料质量
通常来讲，焊接时，所应用到的材料主要为焊丝、焊条、焊剂等，应加强对这些材料质量的管控，且采购材料时，应要求供货方提供产品质量合格证书，必要时，可对焊材材料进行复验，验证其是否合格。同时，应重视对材料的保管与维护，明确规定存放环境，要求存放环境的实际温度≥10℃、湿度≤60%，保证材料的存放地要具备适当的透气性与通风性，避免金属性材料生锈、污染等。配备专人每天对材料存放地予以检查，及时记录温度与湿度，在摆放焊条时，要求焊条和地面保持一定的距离不小于300mm，避免焊条发生受潮现象。另外，焊条领用前应按照规定进行烘干、保温，严禁焊材烘干过程中骤冷、骤热，同时，合理区分好普通焊条、低氢型焊条、不锈钢焊条、异种钢焊条等，不同型号、规格的焊条进行分区放置，避免污染、混用。
3.2考核焊工的技术水平
对于施工队伍中的焊工，在进入施工场地开始施工前。要安排管理人员进行核查，要对焊工资质进行网上查询，进行入场考试，并建立焊工台帐，对焊工资质项目的覆盖情况进行全过程监控。如果因环境（作业环境、自然环境等）不同更换了焊接工艺，必须对焊工重新进行焊接工艺交底，必要时可进行首件检查（外观和无损检测），保证焊工能够熟练掌握所需要的焊接工艺，使焊接工作能够达到质量的要求。对于大型的工程项目，施工队伍要保证有充足的焊工资源，以应对焊接质量和施工进度的要求。
3.3焊接过程中的有效控制
在进行管道焊接时，应该确保管道的密闭性，不能有“穿堂风”现象出现。通常情况下，坡口宽度较大达到15mm以上时，应该采用多层多道焊接工艺，确保焊接工作有序进行。在进行焊接时，应特别重视收弧操作，需要将整个熔池填满，确保收弧的质量。在多层多道焊接接头时，应该尽可能使其错开，以免发生混淆造成焊接失误。为提升焊接质量，在焊接时需要严格控制其温度，既不能低于规定预热温度的最低值，也不能高于400℃。如果焊接过程意外中断，应及时对焊口进行处理，往往采用热处理或者保温缓冷等方法。
3.4完善焊接检查
①高压管道焊接的检查工作，要对每一道工序做好管控，尤其是对相关数据、信息的详细记录，这样就可以在日后工作的实践中，不断的对质量指标做出有效的分析并提出预控、改进措施，从而确保在焊接检查的管控上有大幅度的提升，在问题的处置预控、改进上，减少、避免问题的发生。②焊接检查工作的实施，可通过无损检测技术来完成。该项技术的运用，不仅能够发现高压管道焊接的缺陷，还能以此为依据对缺陷进行分类、分析，持续改进焊接的质量。结语
综上所述，高压管道焊接的要求较高，焊接流程也相对复杂，为达到理想的焊接控制效果，应了解影响焊接质量的关键因素并提出切实可行的焊接控制与管理措施。为达到理想的高压管道焊接质量控制目标，企业应从施工前期、施工过程与施工结束后等多个阶段进行焊接质量控制，增强焊接者的技术水平，全面开展培训工作，以提高管道的焊接效率，从而确保焊接质量，这对于装置的“长、稳、平、满、优“运行有重大影响。
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论文作者:林志东
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/3
标签：管道论文; 高压论文; 质量论文; 焊条论文; 焊工论文; 质量控制论文; 材料论文; 《建筑模拟》2018年第25期论文;