摘要：本文主要依国电宝鸡发电公司#5、6机组在启动过程中，汽温、汽压的控制进行归纳整理，并对启动过程中出现的各种情况进行分析，总结出针对直流锅在启动过程一些具有普遍性的规律，对不同情况下存在问题具体切实可行的解决策略，用于指导运行人员的实际操作，可做为现场操作人员的培训资料。
关键词：启动；升温；升压；策略
国电宝鸡发电有限责任公司#5、6机组为660MW燃煤机组，机组采用单元布置，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，燃烧方式采用复合式空气分级低 NOx 燃烧技术。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角冲对方式布置。
在启动初期，未达到本生负荷以前，实际上由汽水分离器和分离器贮水箱共同组成一个类似汽包锅炉。因此在启动初期，其调整思路基本与汽包炉基本一致。升温升压速度主要依靠燃烧调整及旁路的控制为主。
一、燃烧侧调整策略
1、给煤量的调整：冷态启动，一般选取下层磨煤机启动后，为控制汽温平稳上升，煤量尽量保持较小，根据蒸发量的产生和增大逐步增加给煤量，控制汽温汽压平稳缓慢上升，直至给煤量增加至上限后，汽温汽压不再上升或上升缓慢后，考虑启动第二台磨煤机。
2、风量的调整：锅炉吹扫结束后，即将点火前，关闭其余各燃烧器对应二次风档板，投入的燃烧器有充分的燃烧及燃尽风量，为保证燃烧充分。
3、磨煤机调整：启首台磨煤机时，尽量控制一次风速风压在下限，以保持燃烧有足够的稳定性，提高磨煤机出口温度，保持较小的煤粉细度，既有利于燃烧充分和稳定，也可以降低炉膛火焰高度，有效的控制汽温上升速度。
4、烟气档板的调整：点火初期，过热汽温上升相对较快，再热汽温上升相对较慢，锅炉点火后，可保持再热汽烟气档板全开，过热汽侧烟气档板关小一定开度，控制过再热汽温偏差。随负荷增加，烟气温度不断上升，再热汽温上升较快时，不断开启过热器侧档板开度，用再热汽侧烟气档板控制再热汽温上升及主、再热蒸汽温度偏差。
5、为确保漏风对炉膛温度及火焰中心高度的影响，应确保各检查孔，看火孔及时关闭，炉底干渣系统液压关断门保持全关或少量开启。
二、旁路系统的调整策略
1、锅炉点火后，应及时开启高低旁，一般高旁开启10%，低旁开启20%。保持过、再热蒸汽管道处于负压流通状态，不仅可以有效的避免水塞现象，也可以随参数的上升，使主再热蒸汽管道及旁路管道处于均匀上升和暖管。避免锅炉起压后开启旁路后，蒸汽的瞬时流通，造成汽温在短时大幅上升的影响。
2、保持高旁开启在10%，锅炉起压至压力上升至1.0MPa左右后，按照锅炉升压速度，逐渐均匀开大旁路，直至旁路开度达50~60%开度，即至旁路最大开度保持此开度。
3、继续增加燃烧，直至冲转参数，旁路投入自动，设定压至冲转压力，保持稳定。
4、冲转及中速暖机直到3000rpm暖机时，锅炉保持燃烧稳定，旁路投自动会自动关小，保持旁路开度30%以上，可能继续关小时应增加给煤量，加强燃烧，3000rpm暖机结束前，适当增加给煤量，并网关，保持旁路开度在50~60%左右，主汽压力维持冲转压力，以便于为发电机并网及带初负荷提供足够的能量。
5、发电机并列后，旁路继续投自动，压力保持不变，初负荷暖机结束，增加燃烧，随机组加负荷用汽量增加，旁路逐渐缓慢关小，至中压调阀全开，此时对应负荷约为80~100MW，可退出旁路运行。
6、控制高旁后温度，用高旁减温水开度控制再热汽温上升，保持再热汽温缓慢平稳上升。
三、汽水侧辅助策略
1、给水量调整：在机组启动初期，尤其在锅炉未起压之前，几乎没有蒸发量，理论上，锅炉不需要进水，在炉水循环泵运行时，只需要保证循环流量保护省煤器和水冷壁即可。
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2、外排将造成工质和能量的损失，同时也会对汽温和压力参数造成一定影响，省煤器入口的流量一部分为给水增加流量，一部分为循环流量，如新增加给水流量后，将使得水冷壁内温度水平降低，在上联箱处产汽量下降，进入汽水分离器，蒸汽量小，汽压下降，在炉内燃烧水平不变的情况下，主汽温度将上升，因此，对于直流炉来说，给水量也可以做为汽温和压力的辅助调整手段。
3、疏水及PCV阀：启动初期应保持主、再器疏水开启畅通，避免形成水塞，影响汽温及管壁金属温度。
四、常见问题原因分析及采取措施
1、升温升压率过慢：燃烧与汽水不匹配，燃烧滞后所致，一方面增加燃烧，主要采取增加给煤量，提高燃烧稳定度，另一方面控制旁路的开启速度不易过快。
2、升温升压率过快：燃烧与汽水不匹配，燃烧增加强于汽水侧，主要采取措施，减弱燃烧，控制煤量增加或适当减小煤量，同时适当开大旁路。
3、汽温上升快，压力上升慢：
此类问题一般为燃烧调整不当所致。主要原因有
1）、一次风压过高，火焰中心提高，采取措施，降低一次风压。
2）、煤粉细度粗，燃烧推后，采取措施适当降低一次风压，并提高分离器转速。
3）、二次风量过大：减小送风机开度，降低总风量，但应注意总风量不得低于30%。
4）、炉膛负压过大：调整炉膛负压。
5）、二次风档板调整不当：关小下层二次风档板，开大上层二次档板，或者开启相邻上层未运行磨煤机对应的二次风档板，以压低火焰中心。
6）、两层以上燃烧器投入时，可增加下层磨煤机给煤量，减小上层燃烧。
另外，从汽水侧的原因有
1）、点火初期，旁路操作不当：在点火初期，开启旁路速度不宜过快，因为此时，蒸汽流量较小，旁路开启过快时，蒸汽流速增快，换热效果增加，过热器的管壁温度水平与蒸汽水平相差较大，将导致汽温上升较快。
2）、给水流量控制不当，给水流量大，所需蒸汽流量小，所增加的流量通过大气式扩容器外排，导致在上联箱及汽水分量器中产汽量小，压力上升慢，同时，由于产汽量小，在过热区域段的相对吸热增加，汽温上升较快。采取措施，减小外排。
4、压力上升快，汽温上升慢
此类问题常见于热态或极热态启动过程中，但在冷态启动过程中也会遇到，燃烧侧原则：
1）、磨煤机A处于燃烧最下层，火焰中心偏低，在启动初期，直流炉未转干态以前，应采取措施，可适当提高一次风压，降低分离器转速，提高炉膛负压，增加总风量，提高火焰中心高度。
2）、若两台或以上磨煤机运行时，可增加上层磨煤机给煤量，减小下层燃烧。
3）、汽水侧：在点火初期，可适当开大旁路开度，提高蒸汽流通速度，一方面可降低主汽压力，另一方面，由于蒸汽流速的加快，换热增加，汽温将上升。
4）、可通过增加给水，增加大气式扩容器外排来降低压力，提高汽温。
5）、也可通过开启PCV阀来降低汽压，一般情况下不建议使用。
以上问题，基本涵盖了直流锅炉在启动过程中存在各类现象，燃烧调整手段多种复杂，影响因素众多，运行操作人员需根据不同状态和原因进行综合分析，采取正确的控制策略，方可保证机组安全顺利启动运行。
参考文献：
[1]李兵.超临界压力锅炉过热蒸汽、再热蒸汽汽温变工况特性研究[D]
[2]王利国，沙友平，管春雨.超临界机组典型系统的控制策略[J].中国电力，2006，39
论文作者:赵宏刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/25
标签：旁路论文; 档板论文; 蒸汽论文; 锅炉论文; 炉膛论文; 汽水论文; 压力论文; 《基层建设》2019年第2期论文;