摘要：随着现代科学技术和工业经济的飞速发展，各类建设工程的规模不断扩大。大型、超大型石油化工设备的安装工程越来越多，标准不断更新，施工技术、施工手段也越来越先进。随着经济的发展，质量管理和质量控制的原理、方法也在不断地发展。本文以整体到货设备进场安装及焊接为例，浅析石油化工设备安装质量控制。
关键词：石油化工；设备安装；质量控制
Abstract：With the rapid development of modern science and technology and industrial economy，the scale of various construction projects is expanding.There are more and more installation projects of large and super-large petrochemical equipment，the standards are constantly updated，and the construction technology and means are becoming more and more advanced.With the development of economy，the principles and methods of quality management and quality control are constantly developing.Taking the whole arrival equipment installation and welding as an example，this paper analyzed the quality control of petrochemical equipment installation.
Key words：petrochemical industry；equipment installation；quality control
前言：
石油化工设备安装中，对于设备本体质量、设备基础、设备安装、吹扫试压、试运行时应注意的事项、易引发的危害、应采取的措施等进行剖析。
1、施工准备
该阶段对于质量的把控应重点关注设备的进场验收、技术准备、基础交接等。应做好以下事项：①检查设备出厂合格证、对照装箱清单收点实物、查质量证明文件等是否齐全，重点检查原材料的材质成分及力学性能是否符合技术要求，记录出场批次、经销商、原件存放处等以备后期的可追溯性；②施工前应审查施工方案的准确性，所应用的施工工艺是否依据现行有效的标准规范，是否有复合标准规范、设计文件的质量检查措施，对施工方案的编制、审批、报检进行检查；③查基础复验记录，对基础观感质量、地脚螺栓/地脚螺栓孔位置偏差的检查，必要的质量检查措施；④注重图纸会审，及时审图，建设单位应组织设计、施工单位进行图纸会审，会审时应将疑点、难点及时提出并做以记录，图纸的会审记录、会议纪要、参会人名单要做好保存。
2、设备安装
整体到货设备安装对于设备的定位应严格按照标准规范的要求执行（可参照GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》第4.4条）。
2.1 设备的找平、找正。设备的找平、找正是设备安装的重点质量控制工序。其中，垫铁的安装是该环节中容易被忽视的内容，大型设备垫铁安装应对垫铁最小面积进行计算：A≥3﹙Q1+Q2﹚/RQ1＝G/n1Q2＝F/n2
式中A―单块垫铁的最小面积﹙布置与地脚螺栓两侧的每组垫铁的承压面积﹚，c㎡；3―安全系数；Q1―由于机器的重量；加载该垫铁组的负荷，kgf；G―机器的重量，kg；n1―垫铁组数；Q2―由于地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁的压力，kgf；F―一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，kgf；n2―一根地脚螺栓两侧的垫铁组数；R―基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度，kgf/c㎡。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10-30mm，垫铁深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。
垫铁的安装可对设备标高、水平度进行调整，同时，也可对设备精度上的误差在一定程度上的弥补，垫铁组设置出现问题，会对设备的标高、水平度产生影响，从而影响配管等一系列问题，对进出口处法兰或焊接部位产生应力，存在质量隐患。施工中经常因垫铁组设置不规范问题导致试车时发生不必要的震动，甚至发生事故。
2.2 滑动端的设置是卧式设备安装质量的重要因素
卧式设备滑动地段地脚螺栓宜处于支座圆孔的中间，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向；支座滑动表面清理干净，并涂润滑剂；设备配管结束后，松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1-3mm间隙，并紧固锁紧螺母。卧式设备滑动端能有效补偿受环境、介质温度的影响而导致的热胀冷缩现象，在安装施工过程中，往往在滑动端质量存在很多问题不被重视，最后导致设备运行后产生不良后果。滑动端暴露出来的问题是多样的，多体现在螺母与紧固螺母间隙、螺栓与支座的连接、支座与滑动底板位置、垫铁的位置上，这些都是容易产生问题的地方。图1所示：设备支座与滑动板焊接上影响了设备的有效位移；图2：由于设备支座水平度不合格，在支座与底板间加斜垫铁，这样做违反规范，设备不能在底板上滑动；图3：设备底座直接落在混凝土基础上，未设置滑动底板，这也严重影响了设备的有效滑动；以上做法都是现场施工中的质量通病。图4为设备滑动端安装不符合规范，设备运行后正常热位移致使基础开裂，配管变形，造成时间、经济上的损失。
图1 图2 图3 图4
3、建立质量管理体系
建立良好的质量管理体系是工程质量控制的根本，策划、组织、计划、实施检查、监督和审核层层相扣，紧密结合，对影响质量的人、机、料、法、环等因素做到全面监控。
3.1 引入PDCA循环体系，秉承先计划再实施，计划与实际相对比，纠偏。
3.2 质量控制措施。以焊接为例：为保证焊接质量达到目标值，焊接工程师，焊接操作人员、焊机、焊材、施焊环境等进行质量控制；所用焊接设备仪器均经过检定/校验，焊材质量证明文件等齐全且符合标准规范及订货要求，根据标准规范编制合理、合规的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定及现场环境编制焊接工艺规范及作业指导书，施工前应对焊工进行考试，焊接技术人员应及时做好交底工作，焊接操作人员应熟悉焊接工艺具体要求及注意事项，严格按照工艺卡施焊。焊后对表面质量进行检查，合格后进行无损检测，按照检测时机检测，如有不符合标准要求的缺陷应依据焊接工艺进行返修或割口。建立焊接台账，焊后应及时记录以备查询，对焊材的发放与回收应有专人登记。试压时应严格按照施工方案执行，不得擅自更改升压、稳压时间及压力值等。
结语
石油化工设备安装过程以装置安全运行为前提，严格遵守国家法律法规、标准规范，按照图纸及合同约定施工，对项目的行政管理及技术管理双向运行，以人为本，对易产生质量隐患的点位应加强监督检查。从全面的质量管理到易产生质量问题的质监点；从已发生的质量问题追溯到质量管理中的漏洞，解决管理中的盲点，从而确保项目的工程质量。
参考文献：
[1]GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》第4.3~4条.
[2]谢忠武，刘勃安，谢英慧.摘自石油化工设备安装施工手册，2012（01）.
论文作者:张颖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/11
标签：设备论文; 支座论文; 垫铁论文; 地脚论文; 螺栓论文; 质量论文; 设备安装论文; 《基层建设》2019年第2期论文;