摘要：在当下的工业技术生产中石油化工机械设备的腐蚀问题时有发生，而其作为石油工业技术生产中的常见情况，如何更加有效的避免和解决，是有效实现石油化工机械设备防腐蚀的重中之重。为此，要想更好的解决需要我们首先了解和掌握造成其腐蚀的原因而后才能进行有效的控制和防范。
关键词：石油化工；设备；腐蚀；措施
引言
在石油化工事业不断发展的的情况下，对石油化工机械设备的使用力度也在不断加大，使得石油化工机械设备的腐蚀问题日益突出。石油化工企业机械设备的腐蚀问题会导致机械设备的物理性质以及使用性能受到严重的影响。机械设备的腐蚀程度不同，产生的影响也不同，轻微的腐蚀问题损坏机械设备的外观，影响设备的美观，严重的腐蚀问题会降低设备的使用寿命，甚至引发安全事故，给工作人员的生命安全造成威胁，同时也会给企业带来严重的经济损失。因此，石油化工企业提高所用机械设备的耐腐蚀能力对企业长远发展具有重要意义。
1石油化工设备腐蚀原因分析
石油化工设备的使用不当，或者是防护不当，会使设备出现腐蚀的现象，造成腐蚀的原因主要有以下两种。第一，内部原因造成的设备腐蚀现象。因为石油化工设备选用的金属材料不同，所以对于不同的介质，其抗腐蚀的能力也会有所不同。通常情况下，腐蚀会和金属晶粒的粗细有着密切的联系，晶粒细则腐蚀较慢，反之则腐蚀较快。例如使用较多的不锈钢和铸铁，因为不锈钢的晶粒较细，所以说不锈钢的抗腐蚀性能会高于铸铁的抗腐蚀性能。因为石油化工设备的零部件表面的粗糙程度较大，所以其更容易出现腐蚀的现象，零部件表面具有氧化膜的则抗腐蚀性能较强。除此之外，石油化工设备机构突变位置，例如开口、裂缝或者是死角的位置，也容易遭到腐蚀。第二，因为外部原因而造成的设备腐蚀。石油化工行业在生产运行的过程当中，经常会使用一些包括二氧化碳、硫化物等具有腐蚀性的介质，这些介质的应用是造成设备出现腐蚀现象的外部原因。除此之外，一些介质的化学成分、酸碱度、含氧量等也会造成设备的腐蚀。设备的腐蚀属于化学反应，一般情况下，介质的温度越高，腐蚀就会越快；介质的流动速度越快，腐蚀也会越快。设备的零部件在受到外部压力和残余应力的影响，也会加快腐蚀速度。
2石油化工设备腐蚀应对措施
2.1合理选择机械设备的材料
目前，石油化工机械设备的制造材质主要以碳素结构的钢材为主，虽然具有价格方面的优势，但由于石油化工作业常处于高浓度的环境中，显然使用该类型的抗腐蚀能力不能很好的满足生产的实际需求。因此，在机械设备采购过程中，应尽量选择耐腐蚀性强的金属材质。同时还要对设备的使用环境，包括温度情况、腐蚀物质成分、浓度、应力状态等有着充分的了解，采购机械设备的规格、型号、类型、结构等应满足生产的实际需求。挑选时充分考虑设备的使用年限，需要满足生产要求寿命，保证机械设备和管道材料劣化均匀，综合考虑采购成本和维修成本的最佳配置，从而减轻腐蚀程度。最后，还要重视设备的加工工艺，包括力学性和防腐性能，例如机械设备的硬度、抗疲劳性、冲击韧度、强度以及零件腐蚀敏感度、晶粒粗细等。
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2.2科学设计机械设备操作工艺和流程
石油化工机械设备设计做到科学合理以及规范各个操作流程能够有效防止机械设备的腐蚀问题，从而实现对机械设备的保护。首先，石油化工机械设备在运作过程中，经常会有局部的残留液体及堆积物，即使设备停止运作仍然会造成一定的腐蚀。因此，石油化工机械设备的外形设计尽量简单平整，尽可能的选择同一种金属材质，避免出现死角。其次，一些设备存在缝隙或液体无法畅通流动的位置，这些地方是机械设备腐蚀的重点防护位置。碳钢、不锈钢、铝制设备经常发生缝隙腐蚀，甚至引发应力腐蚀和孔蚀。所以，在操作时应尽量保持干燥，避免残余水分滞留，设置必要的排水孔。在设备运转过程中，设置干燥或冷却设备，除去空气中水分。生产氯碱时，为了防止湿氯腐蚀，可以使用浓度较高的硫酸进行干燥，但是要注意避免腐蚀物质破坏硫酸系统，故硫酸质量分数应大于78%，用于干燥处理的氯气不会对钢制设备造成腐蚀。最后，石油化工机械设备的安装过程也是非常重要的，如果安装没有严格按照先关的标准要求进行就会对机械设备的使用性能造成严重的影响。
2.3采取有效的机械设备防腐方法
要有效解决石油化工机械设备的腐蚀问题，就必须采取有效的防腐方法进行治理。有效的机械设备防腐法应从以下方面着手：一是处理金属表面及改善金属本质。通过向机械设备表面进行涂层的方法能够有效达到防腐的目的，这也是最常用、最直接的防腐方法；二是采用科学合理的化学方法控制机械设备腐蚀，主要包括牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法即将比设备金属电极电势更低的合金或金属作为电池阳极，并固定在设备表面，形成腐蚀电池，此时机械设备就成为电池阴极，从而得到有效保护。
2.4处理石油化工机械设备的生产环境
处理设备的生产环境就是在有腐蚀性的环境当中加入合适剂量的缓蚀剂从而在金属的表面形成保护膜，从而达到剥减腐蚀速度达到防腐抗蚀的效果。例如可以添加钼酸盐、亚酸盐和铬酸盐从而在金属表面生成氧化膜，并加入聚合磷酸盐、锌盐、磷酸盐、苯并三唑等使其在表面形成沉淀保护膜。还可添加胺类表面活性剂从而使其在设备表层形成保护膜。此外，在一些生产工艺的炼制过程当中，还要尽量减少腐蚀气体的产生，其可通过前置脱盐、脱气等装置来完成。例如，可以通过脱除溶解在水中的氧气来防止中性水对机械设备当中碳钢材料的侵蚀。
3结束语
石油化工设备在使用的过程中因为内外部因素的制约，会出现一定的腐蚀现象，影响到设备的使用性能，严重时将会威胁到厂区的安全。本文结合工作实际，从两个方面分析了石油化工设备腐蚀的原因，并提出了几点应对措施，希望对于今后的工作能够提供帮助，更好的降低设备腐蚀现象出现的几率，提升其应用性能。
参考文献
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[2]刘洋.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J].中国新技术新产品，2014，16：81-82.
[3]李志永.对石油化工机械设备腐蚀原因分析及对策探究[J].山东工业技术,2015(12).
论文作者:王阳,邵民巍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/24
标签：机械设备论文; 设备论文; 石油化工论文; 石油论文; 化工设备论文; 原因论文; 晶粒论文; 《基层建设》2017年第9期论文;