摘要：由近年勘探试油排液的典型井例可知，我国针对不同地层液态情况，采取使用不同的排液工艺技术为手段，总结出以地层测试为中心的一般油水井、稠油井的排液及水力泵工艺技术系列，为油田勘探试油与开发提供了充分有力的依据保证。
关键词：勘探技术；试油排液；现场技术
1.目前国内油田开发现状
改革开放以来，国内各个行业发展工作也逐渐提上日程，石油作为一向稀缺且重要的能源，一直以来都备受世界各国关注。然而，油田的开采工作更是石油大国工作的重中之重，我国油气田开发已属于中后期阶段，而且非自喷井数量呈上升趋势。因此可以看出新技术的研发和使用对我国目前石油开发多么重要。
2.试油排液工艺现场技术应用分析
2.1以地层测试为中心的排液工艺技术
把地层测试作为中心并向地层测试联作作为发展方向，并将井筒排液的现象尽最大能力降低到最低程度：首先，如果是满足地层与井筒所需条件，并清楚了解每一个地层中都应精筒所需要的条件，做好每一个地层中都应精确地预测它们的微密度。同时，工艺条件必须要在符合规定的条件下方可进行，采用最有效率的测试技术，并将续流效应控制到最低，达到准确且快速的定性要求。其次，测试是个尤为重要的环节，如若发现油井有自喷的现象，应该按照规定提取相应的自喷井的资料，让每一个步骤都在可控范围之内。
2.1.1抽汲排液工艺
作为传统排液工艺的抽汲排液工艺，通常是使用钢丝绳来将加重杆和部件连接起来，并将通井机作为动力的来源并且凭借胶皮和油管间的间隙密封，从而达到将井内待测液体排到地面的一种方法。
2.1.2汽化水（混气水）排液工艺
就是利用空气压缩机原理将空气注入到井内，到压力值增大到一定程度后，再将水和空气利用水泥车小排量和空压机一起注入井内，这种方法叫做汽化水排液工艺。
2.1.3地面驱动单螺杆泵排液工艺技术
该技术工作原理是和气化相似，利用连续的油管和制氮车进行试油排液工作，因此可用于井下有分隔器的情况。
2.2 稠油试油排液工艺技术
随着稠油市场前景的开阔，工艺技术的不断提升，许多问题也接连出现。以往部分稠油在地层条件下能够自然的流进井筒当中，但在升高到井口的情况下，压力和温度以及脱气等多种原因 使得稠油变得愈加的粘稠，使其流动变得困难重重。近年来，由稠油试油勘测工艺技术的总体统计来看，针对粘度不同的稠油，采取了不同排液求产的工艺技术手法，解决了让人头疼的工艺难题。
2.2.1普通稠油的排液工艺技术
国内将稠油统分为普通稠油（原油地面脱气后50℃粘度100～10000mPa•s，密度大于0.92），超稠油（粘度10000～50000mPa•s，密度大于0.95），特稠油（粘度大于50000mPa•s，密度大于 0.95）。普通稠油的排液工艺技术分为三种，分别为：抽稠泵冷采排液工艺技术、螺杆泵冷采排液工艺技术和抽稠泵 +电热杆或过泵电缆排液工艺技术。抽稠泵是针对油性较稠、一般泵凡尔治滞延时复位造成泵效低而改造的新型泵，此 工 艺 适 用 于 原 油 粘 度 为 1 5 0 0 ～3000mPa•s的普通稠油。螺杆泵已较普遍地在高粘度原油开采中推广应用，此工艺可适用原油粘度为2500～5000mPa•s的普通稠油，油水同出层可达9000mPa•s。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆抽稠泵或过泵电缆是在泵的基础上加上电热杆，在举抽过程中，增加原油的温度，从而降低原油的粘度（曾有实验证明，温度每升高 10℃，原油粘度就大约降低一半）。此工艺可适用的原油粘度为 2500 ～9000mPa•s，80℃可达4000mPa•s（4000mPa•s/80℃）。
2.2.2特、超稠油蒸汽吞吐泵抽排液工艺技术
特、超稠油蒸汽吞吐泵抽排液工艺技术分为注蒸汽后抽稠泵或阀式泵排液工艺技术，此工艺可适用的原油粘度为 5000 ～16000mPa•s，3000mPa•s/80℃。在注汽前可先下注采泵再注汽。另外还有注蒸汽后抽稠泵+电热杆或过泵电缆排液工艺技术，此工 艺 可 适 用 的原粘度为 1 0 0 0 0 ～40000mPa•s，8500mPa•s/80℃。加热处于较高地层压力的油层也能充分释放出有油层中的弹性能量，并为驱油提供了宝贵的能量来源。可见，注蒸汽可在很多方面提高油田的产出能力，在很大程度上降低油田开采的成本，是油田中不可或缺的工艺之一。
2.2.3环空降粘+过泵电缆排液工艺技术
蒸汽吞吐方法就是将一定数量的高温高压湿泡和蒸汽注入油层（吞进蒸汽），注入量为70 ～120t/m，注入10 ～20d，井底干度要求达到50%以上，注入压力及速度不超过油层破裂压力为上限，焖井数天，加热油层中的原油，开井回采。当对蒸汽原油进行加热以后，其粘度会明显地降低，其流动阻力也随之减小；在对地层压力高的油层，进行加热之后，油层内部的弹性能量得到了大量的释放，变成驱油能量；当热原油流入井底的时候它除了会受到油层压力的驱动以外，还会受到重力驱动的作用；在蒸汽吞吐外，还会受到重力驱动的作用；在蒸汽吞吐的过程当中也是多油层解堵的一个过程，所以通过注蒸汽之后再很多方面都将产出能力大大加强。不仅减少了摩擦力，还降低了产出液的粘度，产生良好的流动效果并提高的产出液质量。
2.3水力泵排液工艺技术
目前为止，比单作用泵、高扬程的小排量泵以及平衡式新型单作用高扬程泵等变压力强的水里泵抽油工具，是具有着多种规格的机械式压力计，电子存储式压力计，活塞式测压器，喷射式测压器的水力测压配套工具，利用水力泵排液的工艺技术充分发挥水力泵抽油工具的优势，能够及时将地层的液样抽取具有活塞随泵顶部取样器。与传统的有杆泵进行比较，水力排液工艺有着泵挂深、泵升扬的高度高，参考起来极为的方便并且具有尺寸短小的沉没泵机组能够将存在油管内液力起下等多种优点，并且是一种无杆泵抽油系统。在地层为基本条件的测试下，缩短排液时间，无论是对自喷井或非自喷井进行抽排试井，测试的液面也做了深度定性，最终将得出的资料进行详细对比，可以确定出排液工艺的技术有如下特点：首先，采用螺杆泵对非自喷井的产能有着理想的排液求产效果。其次，采取这样的工艺对普通稠油地层的供液能力有了明显的提高。第三，这种工艺技术在进行蒸汽吞吐泵抽排液时，可以很好的适应超、特稠油层。当 原 油 的 粘 度 为 5 0 0 0 ～ 1 6 0 0 0 m P a•s，3000mPa•s/80℃，排液工艺依然依托于抽稠泵这种很强的适用性。注蒸汽后即使原油粘度为10000～40000mPa•s，8500mPa•s/80℃，也同样可以适用。空心泵的排液工艺其技术则比较适用于原油粘度达32000mPa•s的特稠油层。可以说，排液工艺对于斜井、定向井，甚至稠油井都有非常良好的适用效果。
结束语：
针对不同的油田情况，应当采用不同的试油排液工艺技术，同时，必须确保施工质量和使用资料的准确无误，精密排查并分析排出液的性能和其质量，从而对油田气做出精准定性。在每项工艺的实施过程中，严谨仔细每一个工作环节，争取在耗费最小成本的前提下，得到最有价值的数据，达到进行试油排液工作的最终目的。
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论文作者:梁涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/5
标签：工艺技术论文; 试油论文; 粘度论文; 地层论文; 工艺论文; 油层论文; 蒸汽论文; 《基层建设》2017年第27期论文;