摘要：根据电网检修管理相关理论，从直流核心设备检修管理现状出发，分析了直流核心设备检修管理存在的问题，提出了构建直流核心设备检修体系集约化的管理模式，与现有直流设备检修管理模式相比，工厂化检修管理模式，能够实现人力、技术、装备资源的统筹协调，进一步提高检修管理效率和劳动生产率，保障直流输电系统长期可靠稳定运行。
关键词：直流核心设备；“工厂化”；检修体系；建设
前言
本文提出的直流核心设备工厂化检修体系，不局限于“工厂化检修”的常规概念，针对电力系统中的高压直流输电系统设备检修领域，通过对直流核心设备工厂化检修体系建设的系统研究，为有效加强高压直流核心设备运维检修管理，做强核心业务，做好人力、技术、装备资源的统筹协调，进一步提高直流核心设备运检管理效率和劳动生产率提供借鉴指导。
1直流核心设备检修体系建设
1.1标准规范不健全
近10年来，直流输电工程在中国得到了迅速的发展，越来越多的直流输电工程开始规划建设，投运的直流核心设备数量也在逐渐增加。然而直流设备检修对应的规章制度、标准规范的制定不及时、不完善、不健全，导致设备检测时出现没有相关检测、评价标准或标准不全面等问题，降低了检测结果参考价值，而且错误的设备状态判断也不利于直流核心设备的可靠稳定运行。
1.2备品备件仓储管理不到位
受目前直流核心设备条件限制，相当多种类的直流设备（尤其是二次设备）备品备件移交现场后无法对其功能单独进行测试验证，并且这些备件经过长时间存储后，更换到运行系统前其性能状态也无法评估。如果将存在缺陷备件更换到运行系统，将会对直流系统的可靠运行构成极大的威胁。
1.3标准规范不健全
近10年来，直流输电工程在中国得到了迅速的发展，越来越多的直流输电工程开始规划建设，投运的直流核心设备数量也在逐渐增加。然而直流设备检修对应的规章制度、标准规范的制定不及时、不完善、不健全，导致设备检测时出现没有相关检测、评价标准或标准不全面等问题，降低了检测结果参考价值，而且错误的设备状态判断也不利于直流核心设备设备的可靠稳定运行。
2直流核心设备“工厂化”检修体系目标
以直流核心设备检修管理优化为出发点，以设备检修技术管理创新为方向，构建直流核心设备工厂化大检修体系集约化管理模式。一方面，对直流核心设备检修管理组织架构、岗位职能、业务管理进行优化调整，全面深化直流核心设备检修体系建设，实现资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化，体现生产业务集中、运维一体化、检修专业化、技术力量相对稳定、变革创新先立后破、安全生产平稳有序，构建“集约化、扁平化、专业化”的检修管理体系，解决目前检修体系中存在的故障响应周期长、标准规范不健全等方面的问题，显著提升运维检修人员劳动效率和管理效益；另一方面，开展直流核心设备例行检修中心、状态检修中心、紧急抢修中心、系统仿真平台、可靠性分析平台、备品备件仓储中心等的建设，即通过建设“三个中心”“两个平台”“一个保障”工厂化检修体系，优化整合直流核心设备检修资源，充分发挥电网内外资源在设备、人才、技术等方面的优势，根据直流核心设备地域分布特点，统一规划建设工厂化检修基地，大力推行设备专业化、工厂化、轮换式检修，全面提高直流核心设备检修管理质量和效率，降低检修成本。
3直流核心设备“工厂化”检修体系建设
3.1核心设备远程诊断
在现有的监控系统基础上，建立具备信息汇集、在线监视、诊断分析、视频会商、应急指挥等功能为一体的远程监视诊断中心，是进一步构建直流核心设备工厂化检修体系不可或缺的内容。远程诊断中心的建设是基于网络技术的远程监测与故障诊断方式，将设备监测诊断与网络技术相结合，有助于实现设备状态的实时、异地监测和诊断。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆直流核心设备采用远程监测与诊断方式，在直流核心关键设备上建立状态监测点，采集设备状态数据；而在技术力量较强的监测诊断中心建立分析诊断中心，就可以像专家在现场一样，及时地做出判断并提出有效解决措施，为直流核心设备的安全稳定运行提供远程技术支持和保障。
3.2核心设备检修
通过对直流核心设备的工作原理、结构组成、运维方式、检修方案、检修标准、试验内容等方面的深入研究，实现直流核心设备全面、系统、深入的例行检修和状态检修。通过对直流核心设备可能故障原因、故障表现、故障后果进行分析，完善直流核心设备应急抢修预案。通过实际开展抢修预案演练，查找影响抢修进度和效率的制约因素以及抢修工作的薄弱环节，保障设备紧急故障处置协调有序、及时、高效。
3.3核心设备备品保障
依托地理位置优越的综合性直流设备厂家软硬件资源优势，建设存储环境优良、品种配套齐全、测试方案完善、管理制度先进、配送安全快捷的直流核心设备备品备件仓储中心，以满足国内各直流核心设备的不同需求。仓储中心除备品备件存储功能外，还具备如下主要功能。（1）储备定额分析：根据产品特性及运行情况梳理细化备品备件配置清单，优化仓储中心和直流核心设备现场储备定额；（2）备品信息预警：对将要停产（或非正常生产）的备品备件，及时将信息告知运维单位，以便其制定有针对性的采购计划。
4直流核心设备“工厂化”检修体系管理机制
4.1组织扁平化
高压直流输电系统对电网运行安全的高质量、设备运行维护的高效率、检修反应速度的高标准等，要求直流核心设备运维检修管理的组织架构尽量扁平化，管理层级尽量少，简化相关环节和流程，缩短管理指挥时间，以群体和协作的优势提升检修管理效率。
4.2例行检修管理机制
例行检修是直流核心设备检修工作的关键环节，尤其是直流控制保护、换流阀及阀控、阀冷设备以及直流测量设备等核心系统与设备的检修，关系到整个直流系统的安全可靠运行。因此，应构建贯通检修组织机构管理、检修计划管理、检修过程管控、安全管理、检修绩效管理、检修后总结与评估等方面的全过程例行检修管理模式，以实现直流核心设备检修管理“纵向贯通到底、横向高效协同、全程管控有力”的目标。
4.3事故抢修管理机制
为了有效处理直流核心设备事故抢修事件，最大限度地减少突发事件的影响和损失，确保故障抢修过程人身安全、电网安全、设备安全，直流核心设备的事故抢修管理应建立完善的组织措施、技术措施和有效的安全保障措施，实现预案体系完善，保障体系完备，各机构协调有序，处置及时高效。直流核心设备事故抢修管理模式，主要包含组织管理机制、预案体系和保障机制，在每一机制下又涵盖了若干有机组成部分。
4.4状态检修管理机制
设备状态检修体系主要包括状态评价、风险评估和检修策略等。开展状态检修管理，进一步优化设备的资料管理、交接验收、运行巡视、缺陷管理、试验检修、技改更新等设备管理各环节，实时掌握设备运行状态，及时发现评估设备运行缺陷和异常，科学制定检修维护策略，完善定量评价指标体系和状态检修标准体系并组织实施。通过对设备状态的精细化管理，解决临时性检修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等问题，节约人力、物力和财力，提高检修效率。
总结
本文根据电网检修体系建设和电网企业检修管理相关理论，从直流核心设备检修管理现状出发，总结直流核心设备检修管理工作存在的问题，阐明直流核心设备工厂化检修要实现的目标。以全面提升、完善直流设备检修业务深度和检修效率。通过建立全过程、全方位的直流核心设备工厂化检修体系管理机制，推进直流核心设备专业化检修管理，保障直流核心设备长期可靠稳定运行。
参考文献:
[1]邓鸿伟.我国柔性直流核心设备及技术达到国际领先水平[J].中国电业(技术版),2013(03):42.
[2].我国柔性直流核心设备及技术达到国际领先水平[J].发电与空调,2013,34(01):38.
论文作者:张国栋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：设备论文; 核心论文; 工厂化论文; 状态论文; 体系论文; 中心论文; 系统论文; 《电力设备》2018年第20期论文;