摘要：施工技术人员在对燃气管道进行的焊接施工步骤进行处理时，较为常用的方法是手工电弧焊、手工钨极氩弧焊与气焊等，这些焊接的方法对技术操作人员的基础素质水平要求较高，同时随着技术的发展，这些焊接技术的使用在方法上也会出现一些细节上的变动，这就要求技术掌握人员需要根据方法上的技术革新对自己掌握的技术进行调整，提高管道焊接质量与水平。
关键词：燃气管道；施工质量；焊接技术
1燃气管道焊接前准备工作
1.1严格挑选焊接人员
对于焊接操作人员进行严格挑选是比较重要的一个方面，这种焊接人员方面的有效管理主要就是为了促使每一个参与人员都能够具备理想的操作能力和专业素质，如此也就能够有效为具体焊接工作进行严格控制，保障相应焊接操作能够有序落实。在焊接人员的审查和选择中，应该重点考察焊接操作人员的技术资质，针对其相关证书以及以往经验进行重点把关，促使其确实能够负责相应燃气管道的焊接操作。
1.2恰当选择焊接工艺
基于焊接工艺的具体选择而言，必须要首先分析了解相应焊接管道的基本特征和性能，进而也就能够确保所选择的焊接手段和管道材料能够较好匹配，避免两者间存在明显的矛盾，而对于最终焊接质量效果的标准进行评析同样也是比较核心的一个方面，其同样也关系到焊接工艺选择的可靠性效果。
1.3针对焊接材料以及设备进行有效准备检查
为确保后续燃气管道焊接技术能够得到较好落实，还需要重点围绕着相应的焊接材料以及施工所用各类设备进行有效准备和严格检查。这种焊接材料方面的准备不仅仅是指一些焊接过程所用的施工材料，对于燃气管道材料同样也需要进行严格检查，燃气管道作为焊接的母体材料，必须要得到较为理想的控制，确保其较为适合于焊接操作，尤其是对于管道的基本性能以及可焊接操作效果，更是需要进行重点检查分析，确保其能够进行焊接操作。
2焊接材料
2.1焊材检验
复验要求：用于燃气管道的焊接材料.应按相应的标准制造，检验和选用必须有质量证明书和清晰、牢固的标记对信得过的厂家生产的焊条经常规复验合格，对信得过的厂家生产的焊条经常规复验合公司焊接责任师确认后，可予入库使用。如果有下列情况之一者应复验，缺少的项目应补齐：①质量证明书内容项目不全；②材料的性能和化学成份有怀疑时；③设计图样上有要求的；④用户要求增加的项目；⑤重要管道的焊材。根据管道技术要求和焊条质量状况，公司焊接责任师有权适当增加复验项目。
复验程序：①复验时应查阅质量证明书，核实每种牌号焊材的进库量，各批号进库量，标明每批焊材入库编号；②公司焊材检验员填写焊接材料送验单，注明牌号、规格、制造厂家、出厂日期、批号、进货日期、送检日期、复验标准及项目，取样进行试验或复验。
2.2焊材保管
焊材入库前必须包装完好，并有清晰牢固的标记，必须分类存放，逐箱逐包粘贴标签，标签必须标明型号（牌号）、规格、入库编号等，由公司焊材检验员确认。焊材应妥善保管，严禁露天存放，焊材库必须干燥通风，室内温度为l0-35℃，相对度不得大于60%，并作好记录。焊材堆放必须与墙壁、地面保持200mm以上的距离。公司仓管员应注意检查焊材有无受潮、锈蚀、包装破损情况，并及时向主管领导汇报。现场的焊材库应有抽湿设备，存放焊条时间不能太长，烘干及发放记录按上述方法进行。
2.3焊条的烘干
焊材经烘干后可留在120℃左右的干燥箱内进行保温。从干燥箱内取出的焊条在4h内使用，因故烘干箱断电4h以上，须重新烘干才能使用，一般重复烘干次数不得超过二次。
2.4设备
焊材库的设备应及时维护保养，仪表应定期校验，在有效期内使用。
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3焊接施工
焊接工艺文件是产品施焊时必须遵循的工艺文件，焊接过程控制是保证焊接质量的关键，管道焊接时应编写焊接工艺文件并对过程进行控制。焊接施工应按以下程序进行：
3.1焊接工艺文件的编写
为确保焊接工艺文件的正确和统一，焊接工艺文件必须经审批.其程序为：由公司焊接责任师组织制定工艺.公司管理者代表批准。
3.2焊接過程
焊接责任师对焊接工艺文件中关键工序要向施工单位作技术交底。同时应经常深入施工单位了解和解决焊接工艺执行中的具体问题。检验员在组对后应对焊接坡口等项目进行检验.不符合要求的不得施焊。公司焊接责任师应督促焊工严格按工艺规定施工.如实填写“焊接工艺记录卡”。焊接过程如发生临时性修改、由公司工艺责任师编写“工艺修改通知单”由公司焊接责任师审核后或在原件上修改签章后方可执行。焊缝返修工艺按公司规定程序办理。焊接完成后，焊工必须清除熔渣、飞溅，进行自检并在距焊缝边20～50lnlTl的醒目处打上清晰的焊工钢印号或标记号。施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①手工焊时风速大于10m/s；②气体保护焊时风速大于2m/s：③相对湿度大于90%；④雨雾环境闭。产品焊完后，公司焊接责任师应整理资料。管道交工资料中需有带焊接接头编号的管道走向示意图，并做好焊工标记、焊接日期等详细记录。
4焊缝返修
焊缝返修的次数、工艺是影响燃气管道焊接接头性能的主要方面。在燃气管道安装中要对焊缝返修进行控制。焊缝返修应按以下程序进行：
燃气管道焊缝应力求一次焊接合格避免返修。当发现超标缺陷时应力争一次返修成功。减少返修次数。
燃气管道焊缝发现超标缺陷进行铲除（或打磨）和补焊等工序即为一次返修。如果只作打磨处理。修磨处的厚度不少于设计厚度并允许不补焊时，则不计入返修次数。
焊缝一、二次返修由焊接检验员填写焊缝返修报告并和有关焊工一起分析缺陷产生的原因.提出返修申请.经公司焊接责任师批准后制定返修工艺.指定返修焊工.由焊接检验员在现场指导下进行。
超过二次返修，由公司焊接责任师填写焊缝返修报告。并和有关人员共同分析缺陷产生的原因，提出返修申请.经公司管理者代表批准后编写返修工艺及制定有效措施.指定返修焊工，由公司焊接责任师在现场指导返修的进行。所有返修检验资料及“返修报告及记录卡”交工程部存档。焊缝返修焊工必须持有相应项目及有效期内的合格证。焊缝返修工艺应有焊接工艺评定为依据。返修部位需保证原有的特殊要求。焊缝返修应在热处理前进行；热处理后返修的焊缝还需再次热处理。全部焊缝返修合格后才能进行压力试验。
4.1燃气管道焊接注意事项
4.2注重焊接环境的控制
在具体燃气管道焊接处理中，相应质量的管理和控制还需要从焊接环境方面进行有效控制和分析，焊接环境不恰当带来的影响和威胁同样也是比较突出的，比如温度、湿度以及风力等，都会影响到焊接的质量效果，基于此，重点加强对于焊接环境的严格把关和控制也就显得较为必要。
4.3注意焊接安全控制
对于燃气管道焊接技术的应用而言，其在具体实施操作中还需要注意安全方面的保护控制，规避一些安全事故的发生，尤其是对于可能造成人体损伤的一些焊接操作隐患，更是需要进行有效规避，对于具体的焊接操作人员，也应该加强自身安全防护效果，配备较为齐全的安全防护装备，最终避免安全事故的产生。
结语
随着燃气管道工程建设技术的不断迅速发展，管线建设和运行对安全性、经济性、管线钢的质量参数、焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求，同时推动了焊接材料、焊接设备和焊接技术的发展，也推动了燃气管道焊接工艺和焊接方法的更新和发展。
参考文献
[1]张兴华，朱锋.敷设过路套管在城镇燃气管道的探讨[J].中国石油石化，2017（05）.
[2]王冰.高层建筑燃气管道设计要点分析[J].化工管理，2017（05）.
论文作者:刘佳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/29
标签：管道论文; 燃气论文; 焊工论文; 公司论文; 焊材论文; 焊接工艺论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第21期论文;