摘要：除盐水的电导率与电厂热力循环系统的水质关系密切，会对电厂的生产效率及生产质量产生影响。基于此，本文将电厂化学除盐水的电导率作为研究对象，首先分析化学除盐水电导率升高的原因，并以此为基础制定了化学除盐水电导率升高的有效控制策略，以期为电厂开展除盐系统的管理提供理论及实践参考。
关键词：电厂；化学除盐水；电导率
前言：自然界中的水含有大量的杂质，电厂需要采用有效的处理工艺，将其转变为高质量的化学除盐水，进行高效的电力生产。在实际的生产过程中，电厂的化学除盐水时常会出现电导率升高问题，使得化学除盐水中出现杂质，对电力生产及相关设备的稳定运行产生负面影响。因此，电厂需要提高对化学除盐水电导率的重视。
一、电厂化学除盐水电导率升高原因
（一）除盐系统出现运行故障
在电厂应用化学除盐水发电的过程中，当出水电导率处于36.2μs/cm（25℃）时，除盐水箱中的进水电导率需要控制在0.1μs/cm（25℃）以内，保障吹管工作的有效开展，实现高效的电力生产。但是在实际的电厂生产中，进水电导率的数值经常超过标准值。大量实践研究表明，电导率升高的原因在于除盐系统中混床机的酸气动阀出现运行故障，导致混床机中的盐酸进入到化学除盐水箱中，对除盐水造成污染。因此，在电厂生产过程中，需要加强对除盐系统的监督管理，避免混床机故障导致电导率升高。
（二）除盐水箱出现泄漏问题
在电厂应用化学除盐水发电的过程中，如果除盐水箱的顶部出现泄漏问题，将会使除盐水箱和大气相通。在大气的作用下，除盐水箱内部的环氧树脂防腐层将会出现破损，严重时将会导致衬塑层脱落，从而对除盐水造成污染，导致电导率升高，对整个电厂的正常生产造成负面影响。因此，电厂需要保障除盐水箱的密封性，保障电厂的正常生产。
（三）除碳效果不佳
在电厂应用化学除盐水发电的过程中，除碳器的运行效率偏低或者阳床、阴床出现钠离子泄漏问题，均会导致电导率升高问题的出现。以某电厂为例，该电厂的除碳器在冬季用水高峰期出现故障，加大了系统中阴离子交换器出水中的二氧化硅含量，减少了系统的制水量。在进行故障排除时，运维人员将除碳器隔离，使系统连接于阳离子交换器，将出水水质连接于阴离子交换器，运行结果表明制水量显著降低。由此可以看出，除碳器的运行效率，将会对阴离子的除硅效果和出水水质产生影响，从而提升电导率[1]。
二、电厂化学除盐水电导率的控制策略
（一）保障除盐系统的稳定运行
通过上述分析可知，电厂化学除盐水电导率升高的首要原因在于除盐系统的运行故障。因此，电厂需要加强对除盐系统的监督管理，保障除盐系统的稳定运行，实现化学除盐水电导率的有效控制。具体而言，电厂对除盐系统的监督管理需要涵盖以下几方面：
第一，除盐系统设备的监督管理，在除盐系统设备运行中，系统中的阀门、逆止门和相关设备将会对整个系统的运行效果产生影响，电厂需要保障阀门和逆止门等设备的密封性，提高除盐系统各项参数采集的准确性和真实性，有助于化学除盐水箱中水质的保护。与此同时，电厂在进行除盐系统建设的过程中，需要做好除盐水箱的验收工作，尤其是水箱内部的涂层，其厚度和强度需要符合相关标准要求，还需要对除盐水箱的边缘部位和连接部位开展电火花检验，避免连接部位和边缘部位存在泄漏问题，保障化学除盐水的质量，精准控制化学除盐水的电导率。
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第二，除盐系统中实时监督管理，在除盐系统监督管理中，电厂需要在除盐系统中的钠离子含量低于300μg/ml的位置作为在线监测点，对化学除盐水中的钠离子含量进行实时监测，确保化学除盐水的质量始终符合标准规范。与此同时，电厂需要实时监测除碳器中的进水量，避免除碳器中过多的承载水量增加除碳器的运行负荷，升高电导率。另外，为了加强对化学除盐水电导率的监管，电厂可以在化学除盐水箱的入口位置设置电导率测试装置，一旦测试装置检测化学除盐水中的电导率超标，将会自动关闭化学除盐水箱的进水阀门，从而避免化学除盐水箱中的水质受到污染。
第三，除盐系统再生过程的监督管理，在化学除盐系统的再生过程中，电厂需要加强流速管理。这里的流速管理包括两方面的内容。其一是对反洗分层的流速管理，避免流速超标引发压脂层乱层问题，影响树脂的分层效果；其二是酸碱的流速，保障除盐系统中混床的正常稳定运行，实现化学除盐水电导率的有效控制[2]。
（二）加强除盐水箱的密封
在科学技术迅猛发展的当下，电厂应用的电力生产设备具备大容量和高参数等特征，这些大规模的生产设备对锅炉水质有更高的要求。在此发展背景下，电厂需要引进先进的除盐水箱密封技术，提升除盐水箱的密封效果，避免化学除盐水受到污染，实现化学除盐水电导率的有效控制。具体而言，技术人员可以应用如下几种除盐水箱密封技术：
第一，塑料球密封技术，相关实践研究表明，塑料球密封技术的密封覆盖率可达95%，但是这种密封技术很容易受到外界环境的影响，从而降低密封效果；第二，碱液呼吸器密封技术，通过碱液呼吸器密封，可以有效实现空气隔离，避免除盐水箱受到空气杂质的影响，但是在实际的应用中，很容易出现碱液被吸入除盐水箱或者水箱凹陷等问题，影响化学除盐水的水质；第三，浮顶密封技术，从理论上角度而言，浮顶密封技术的密封覆盖率可达99.5%，非常适用于化学除盐水箱中。但是在实际应用过程中，化学除盐水箱需要采用底部进水的方法，很容易导致化学除盐水箱在较大的进水冲击下出现破损，影响生产电力生产。总的来说，上述三种除盐水箱密封技术各有优势和不足，电厂需要根据自身的发展状况及所在地区的特征，合理选择除盐水箱密封技术，保障化学除盐水的质量。
（三）保障除碳器的运行效率
电厂用于电力生产的水来自于自然界，水中含有大量的杂质，需要采用多项工序进行水质处理。尤其是水中的HCO3。在阳床水处理流程结束后，水中的HCO3将会降低阴床的除硅效果，从而影响电厂的电力生产。在实际的电厂电力生产中，会安装除碳器负责CO的处理工作，在CO处理完成后，将水运输到阴床中进行除硅。在除碳器运行过程中，如果除碳器中的水量超过其承载标准，或者除碳器的风压偏低，均会降低除碳器的CO处理效率和效果，从而影响阴床的除硅效果。因此，在电厂生产过程中，技术人员需要保障除碳器的运行效率，避免化学除盐水出现电导率升高的问题。
具体而言，电厂技术人员可以通过以下两种方式，保障除碳器的运行效率：其一，明确除碳器的规格和最高承载水量，严格控制除碳器的进水量，避免其超过最高承载水量，保障其高效运行；其二，保障除碳器运行中的风量，一般来说，技术人员需要确保除碳器的风量大于4800m3/h，实现水力与风力的紧密联系，保障除碳器的高效稳定运行[3]。
结论：综上所述，有杂质的水将会降低发电效率，导致发电设备出现腐蚀或者积盐等问题，需要应用化学除盐水进行电力生产。通过本文的分析可知，电厂需要加强对除盐系统的运维管理，保障其稳定运行；做好除盐水箱的密封工作，保障除盐水的质量；保障除碳器的运行效率，从根本上避免电导率升高问题的出现，提升电厂的生产效率及生产质量。
参考文献：
[1]余春兰.某电厂化学除盐水控制系统常见故障分析及处理[J].机电信息,2017(12):144-145.
[2]商文霞.电厂化学水的处理技术探讨[J].石化技术,2016,23(01):117.
[3]律景春.电厂化学除盐水电导率升高的原因、危害及控制方法探讨[J].科技传播,2015,7(24):95-96.
论文作者:刘彦强
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/5
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