摘要：本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司2*300MW电厂HR280型罗茨鼓风机泄露的原因分析及处理措施，为处理同类型罗茨鼓风机泄露提供有利借鉴。
关键词：罗茨鼓风机；泄露；处理；预防
一、罗茨鼓风机工作原理简介
黄陵矿业煤矸石发电有限公司2*300MW电厂所使用的罗茨风机是四川鼓风机厂生产的HR280型罗茨鼓风机，此型风机使用在本厂烟气湿法脱硫工段，给吸收塔浆液提供氧化反应所需的氧气。HR280型罗茨鼓风机是一种回转容积式风机，其通过两个三叶转子呈反方向等速旋转，两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下吸入进气腔，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，以下是罗茨鼓风机的整个工作过程。如图1
鼓风机输风量与回转数成正比，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸排气，当出口阻力变化时，输送风量不会因之而受显著影响。
二、故障状况简介
本厂的HR280型罗茨鼓风机主要输送的介质是空气，风机运行时，风机驱动侧油箱漏油严重，将风机解体后，发现叶轮主轴驱动侧安装密封处轴磨损0.20mm，导致气体顺着轴与密封轴套之间泄漏到油箱内，空气将油吹出油箱，发生漏油现象。
风机的叶轮为三叶渐开线直线型，轴端密封采用迷宫密封环，密封轴套上面有五条凹槽，中间一个大凹槽，两侧各两个小凹槽，小凹槽内安装碳化硅的密封环，一侧密封油箱内的油，一侧密封腔体内的气体，中间是比较宽的凹槽，与大气相通，这样设计避免油泄漏到腔体内，同时避免气体泄漏到油箱内，密封套与轴径向是零配合安装，轴向是压紧安装，设备使用密封的形式为带有切口的自胀式密封环（俗称胀圈），是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置，将若干个胀圈装入轴套上加工好的环形槽中，胀圈依靠自身的弹力与密封座内孔结合，在胀圈外圆部位形成预紧式密封。气体只能通过胀圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，胀圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使胀圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有胀圈的切口。
三、故障分析
分析该鼓风机的结构及工艺状况后，认为轴磨损的原因是密封环与叶轮端面没有压紧，导致密封套在轴上有轴向的串动量，长期运行导致密封套与轴发生了磨损，经分析主要有以下几个原因：
1、首次安装的时候，检修人员未将轴承安装到位，导致轴承内套未将密封套与叶轮端面压紧，密封套在轴上有轴向串动量。
2、密封环、动环、回油环和墙板轴承安装时对轴向尺寸测量不准确。
四、处理方法
1、对轴磨损部位进行机床加工，安装密封环处的轴原来尺寸是95mm，现将轴整体加工到94.80mm，联系设备厂家加工一个外径不变，内径为94.80mm的密封环及动环与轴配合。
2、准确测量密封环、动环、回油环和墙板密封外环安装位轴向尺寸，例如密封环轴向尺寸为a，动环轴向尺寸b，回油环轴向尺寸c，墙板密封外环安装位轴向尺寸d，安装有三种情况：
正常的安装尺寸为a+b=c+d时，叶轮与墙板之间的间隙固定为叶轮上预留的0.30mm间隙；
如果a+b大于c+d，则在轴承外圈安装（a+b）-¬（c+d）mm的铜皮垫；
如果a+b小于c+d，则在密封与叶轮之间加（c+d）-¬（a+b）mm的铜皮垫；
五、效果评价及推广
处理后，对风机运行状况进行跟踪，润滑油及输送介质均无泄漏，通过对HR280型罗茨鼓风机常见故障的原因分析和故障处理，使类似罗茨鼓风机使用者做到提前预防和及时处理，减少罗茨鼓风机非计划停运次数和检修时间，做到安全、平稳、经济、高效和长周期运行。
参考文献：
[1]《HR280型罗茨鼓风机使用手册》，四川鼓风机有限公司，2012
[2]黄陵矿业煤矸石发电有限公司设备检修规程，2014
[3]黄陵矿业煤矸石发电有限公司运行管理标准，2014
作者简介：
晁俊刚，1985年9月生，陕西省韩城市人，现就职于陕煤黄陵矿业煤矸石发电有限公司设备管理中心。杨景凯，1986年8月生，陕西省蒲城县人，现就职于陕煤黄陵矿业煤矸石发电有限公司蓝巢检修项目部
论文作者:晁俊刚,杨景凯
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/14
标签：叶轮论文; 鼓风机论文; 黄陵论文; 煤矸石论文; 轴向论文; 风机论文; 凹槽论文; 《电力设备》2019年第9期论文;