巫耀文
深圳警备区民兵装备修理所
摘要：随着科技技术的发展，现代社会的生产方式发生了很大的改变。机械生产已经取代了传统的手工生产与作业方式，极大的提高了社会生产力。机械设备在运行的过程中，由于巨大的振动、高温条件因素使得设备的零部件发生了磨损或者老化，就会引起设备的故障，影响生产效率。本文就来研究机械加工设备的安全生产管理与维修。
关键词：机械加工；设备；安全生产管理；维修
引言
生产力是现代企业提高市场竞争力的关键，为了提高生产力，就要加强机械加工设备的安全管理和维护保养，防止设备故障造成的生产力降低或者安全事故，影响企业的生产效率。近几年，随着管理技术在生产业中的发展，使得越来越多的企业开始重视管理的作用。机械设备在生产作业的过程中出现故障虽然是不可避免的，但是可以通过有效的管理干预降低故障发生的概率，提高机械设备加工的科学生产与维护保养，降低机械设备故障维修对于生产的影响。
1机械加工设备安全管理与维修中常见的问题
1.1机械设备维护保养意识不强
机械加工设备虽然具有较高的生产力，但是设备运行依靠的是个零部件的有效配合，机械设备的任何一个零部件损坏都可能引起设备异常运转，造成生产停止。由于机械设备安全管理和维护的成本较高，一些中小型企业常常忽视了设备安全管理的问题，而等到设备故障时就会造成生产停滞。由于缺乏日常的设备安全生产管理，因此缺乏有效的设备运行及故障记录，一旦发生了故障一时不能精准的找到设备的问题所在，就会增加设备维修的时间。此外，机械加工设备一般出现了一些小问题以后设备照样能够运转，只不过小问题如果不及时排除就会引发设备其他构件的问题，影响设备的性能，进而导致较为严重的设备故障，增加了机械加工设备维修的成本。
1.2操作制度尚需完善
就目前我国的生产加工企业发展现状而言，大多数企业都能认识到机械设备安全生产管理与维修的重要性，但是整体的操作制度尚需进一步完善才能满足现代化机械加工业的发展。操作制度的滞后性主要有两个方面，首先：由于我国工业化发展起步相对较晚，尽管5S"3定"理论为制度确立提供了较为完善的理论体系，但是制度的实际建设与执行层面都还存在不少问题；其次：我国正处于经济高速发展阶段，许多企业跟不上国内外同行发展趋势，便逐渐导致了自身的操作制度落后、缺乏的现状。
1.3缺乏有效的安全管理与维修体系
机械加工设备的安全管理与维修体系是一种较为流程化的设备安全生产管理，这种管理方式需要的管理成本较高，因此一般的中小型企业都缺乏小小的安全管理与维修体系。很多的中小型企业的机械加工设备的生产管理都相对随意，存在着设备安全管理人员及技术人员不足、管理资金前期投入不足、设备维修的零部件及工具不够齐全等，在遇到故障问题的时候因为条件的限制，一些技术人员只能草率修理，责任意识不高，造成机械加工设备频频维修，严重阻碍着生产效率。
2机械加工设备安全生产管理和维修的策略
2.1强化主观能动意识
主观能动意识的强化，必须是要自上而下形成一个统一体。企业的中高层管理者要以身作则，率先领会机械加工设备安全生产管理与维修的重要性，言传身教的去影响基层员工。作为基层人员也要从自我做起，强化自身对设备安全生产管理与维修意识，充分认识到安全生产是与自身生命安全息息相关的。
2.2完善相关操作制度
目前，我国的机械加工企业通常都是采用"三定"制度来规范加工设备的安全生产管理与维修。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所谓的"三定"来源于"5S"理论，是"5S"中"整顿"的三点基本原则，具体指定点、定容、定量，"三定"原则在发展过程中逐渐演变成为了一种制度，非常适合应用于机械加工设备的安全生产管理与维修。企业管理层要严格按照制度体系约束工作人员，普通员工也要按照制度的具体操作要求进行设备的操作与维修，只有上下共同努力才能使得操作制度进一步得到完善。
2.3规范操作流程
机械加工设备安全管理中针对具体操作流程进行详细监控至关重要，需要在生产现场进行严格把关，确保各项操作较为规范有序，杜绝违规行为产生。机械加工设备操作流程的规范需要首先把握好操作人员资质的审查，确保相应操作人员符合具体设备运行管理要求，避免随意选用不合规的人员参与关键环节。此外，对于生产现场的各项操作更是需要注重详细监管，及时发现操作人员出现的偏差和失误问题，采取必要措施予以修正，降低更为严重安全事故的发生。
2.4加大保养力度
针对所有机械加工设备进行安全管理同样也需要把握好保养工作，确保相应设备保养符合具体运行要求，尽量规避可能形成的严重隐患威胁，将不良隐患及时消除处理。结合这种机械加工设备保养工作的开展，相关保养措施应该及时合理，可以依据较为完善的保养机制，针对不同设备体现出差异性和个性化特点。在具体保养工作落实中，该项工作所需要的各项资金支持也需要落实到位，应该站在整个机械加工设备长远运行利益入手进行分析，促使相应机械加工设备能够达到应有工作年限，避免过早淘汰产生更为严重的经济损失。当然，对于保养工作的具体执行也需要严格把关，提升其规范度。
2.5优化设备检修
在机械加工设备安全管理维修中，针对具体检修工作进行不断优化完善同样也是比较核心的基本要求，这种检修工作的开展需要体现出较强的全面性和实时性特点，从机制以及具体制度层面进行不断优化完善。结合这种机械加工设备检修工作的优化，借助于状态检修模式至关重要，应该结合所有的机械加工设备进行全面实时监测，及时了解设备运行中存在的明显异常问题，进而也就可以有目的地予以深入分析和有效处理，确保设备运行效果更为理想。当然，状态检修模式的有效执行同样也离不开具体人员的支持，需要确保检修工作人员具备较高技能水平，可以适应于机械加工设备发展新形势。
2.6提高维修水平
具体到机械加工设备维修工作中，为了保障设备运行中存在的异常问题可以得到及时有效处理，往往还需要重点提升维修水平，从维修人员以及技术层面进行创新优化。针对维修人员，应该提升其综合能力，可以确保其与时俱进发展，有效适应于设备创新发展要求；另外，针对具体设备维修工作同样也需要创新具体技术手段，比如引入自动化检修以及智能化判断程序，就可以在降低维修人员工作难度的同时，缩短维修时间，最终优化设备运行效益，有助于生产优化。
结语
综上所述，机械加工设备的安全生产管理和维修中存在的问题主要是因为缺乏安全生产管理和维修意识、缺乏有效的安全管理制度以及缺乏系统系的管理方式等造成，为此生产企业应该加强机械加工设备安全管理和维修的意识、完善相关的管理制度、建立科学严明的安全生产管理和维修体系。企业要实事求是的根据内部的设备情况、人员情况制定与企业发展相适应的管理制度，借助先进的技术建立机械加工设备安全管理和维修体系，加强技术人员的培训，从多方面改善生产企业机械加工设备安全生产管理和维修环节薄弱的问题。
参考文献
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[3]陈征,马刚.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].装备制造技术,2014(08):45-46.
论文作者:巫耀文
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
标签：加工设备论文; 机械论文; 设备论文; 安全管理论文; 安全生产管理论文; 制度论文; 操作论文; 《中国西部科技》2019年第23期论文;