关键词：金属材料；加工；振动；应用
从经济发展的宏观角度来看，工业的发展始终离不开材料制造业的支持。因此，在金属材料加工的过程中，不断优化振动的利用，使其能够更好地作用于金属材料的加工，对于金属材料业总的发展而言，有着不可估量的意义。所以，当代技术人员应以客观实际为出发点，在加工的过程中，对振动问题展开深入的探究以及分析，以此来促进金属材料加工业的发展，从而助力我国科学技术的发展。
一、振动转化为应用的意义
实际上，在加工金属材料的过程中，振动属于一种对材料加工影响较大的情况。这是因为，金属材料在加工的过程中出现振动的情况，会对加工精度以及金属材料的性能造成潜移默化的影响。但随着金属材料加工工艺的不断深入，振动所带来的弊端则变为了优势，而振动加工也于此时登场。这是因为，振动加工本身能够有效地降低金属材料本身具有的变形阻力，同时金属材料的加工质量也会得到改善，并且振动加工的意义，往往是多样性的。
这中间，振动加工的方式，往往可以扩大金属材料的范围。这是因为，在金属材料加工的过程中，借助振动加工的方式，往往可以提加工的效率，同时加工表面的质量也会得到显著地提高。如在日常加工过程中较为常见的，对粘性材料采取振动加工的方式，便可有效地避免加工刀具上出现屑瘤的情况，从而保证加工的质量[1]。
同时，振动加工的方式还有助于扩大材料加工的结构形式。这是因为金属材料在加工的过程中，因其独有的金属特性，使得其很容易在加工的过程中出现变形的情况。而在振动加工的方式得以应用后，材料会以间歇性受力的方式展开加工，便可以于加工的过程中弹性恢复的循环，而这对于薄壁工件的加工则有着不可估量的意义。
二、金属材料加工中振动应用的工艺分析
（一）振动拉伸
就当下的情况来看，金属材料加工过程中，应用最为广泛的便是振动拉伸的方法。其作用机理在于，通过超声波振动拉伸的方式，来提高加工的效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而这种超声波振动拉伸的方法，所以能够得到广泛地应用，主要便在于此种方法经过长时间的发展后，已经完全规避了加工过程中拉伸力突然下降的情况[2]。而就目前应用的情况来看，此种振动加工的方式，可以简化金属材料的加工工艺，并且还能有效地减低金属材料的变形抗力。这样的情况下，便可以更好地提高金属材料的可靠性，并使其能够适应更多的应用场景。这里需要特别指出的是，此种方法可以应用于实际生产难度高、成型难的材料上，这中间其可以通过冲剪、拉拔等方式，对金属材料进行高精度的加工，并能在一定程度上降低能耗。而这对于一些此前生产难度较大的金属材料而言，无疑有着不可估量的意义。
（二）振动切削
振动切削顾名思义，其所指的给刀具以一定频率的振动，以此来强化切削的性能。这中间，其大体上可以被划分为两类。第一类振动切削主要以断屑为目的，即在进刀的方式施加大振幅的振动，以此来提高断屑的作用。而第二类则为改善加工精度与表面粗糙度为目的，其采用的主要方式为高频率、小振幅的方式。生产实践表明，镗孔加工的过程中，如果采用振动切削的方式，能够稳定住形状的误差，并且还能提高金属镗孔的光洁度。同时，镜面镗小孔无法有效精调的缺陷，在应用振动切削工艺后也能得到显著的改善。此外，振动切削的方式，还可以扩大金属材料的加工范围，从而使切削加工的范围得到扩大。
（三）振动剪切
当代振动剪切的研究开展的比较早，但其相关层面的应用却尚未完善。这是因为，在剪切的过程中如果应用振动力的话，会导致振动力出现下降的情况出现。并且，相关研究表明，剪切力受振幅的影响也较大[3]。这样的情况下，如果增大振幅的话，便会对剪切力以及剪切功产生积极的作用。反之，改变频率与剪切速度作用则较小一些。所以，在应用振动剪切的过程中，需要同生产加工的实际相结合，即从生产实际出发，应用振动剪切的方式，并掌握好相应的振幅，从而有效地发挥振动剪切的效力，继而提高生产的效率。
三、结束语
总而言之，振动是在金属材料加工过程中，经常会出现的一种情况，其作用与弊端往往呈两极分化。因此，当代技术人员应该深入实际生产环节，振动应用工艺展开深入地探究，从而使其能够为此发挥到最大程度，继而提高我国金属材料的生产水平，以此来契合新时代的发展要求。
【参考文献】
[1]刘钰莎.振动利用在金属材料加工中的工艺分析[J].科技与创新,2017(07):70-71.
[2]付高原.分析金属材料加工中的振动利用问题[J].四川水泥,2018(11):288-288.
[3]郑志昂.金属材料加工中的振动利用问题解析[J].南方农机,2017,48(04):180-180.
论文作者:范曾
论文发表刊物:《科学与技术》2019年18期
论文发表时间:2020/4/28
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