摘要：我国工业制造业发展迅猛，在这类行业发展过程中。材料成型与控制工程模具制作技术尤为关键。制作产品之前需要定制模具，例如汽车制造、零件制造、机械制造。模具的质量直接影响到产品的质量，因此控制模具制造技术显得举足轻重，本文从材料成型与控制工程模具制造技术的定义和主要工艺技术的角度做出判定。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术
前言
我国经济的建设发展需要社会生产中的各个方面进行推动，如今，多元化发展的制造业为社会主义工业发展带来良好的契机，材料成型、控制工程模具制造业是各个制造业与工业赖以发展的基础。在图纸上，根据目标的实际应用做出相应的设计，接着原材料按照图纸上的设计进行形状的改变、压缩等成型技术，按照应用操作来对指定的机械设备进行组装，二者彼此之间是维系关系。
1.材料成型与控制工程模具制造技术的定义
1.1 材料成型与控制工程
材料成型与控制工程的制造技艺受材料影响，在制造生产材料过程中，首先需要分析判定材料的结构、材料的性能以及改变材料形态的技术。在做好分析管理工作以后，需要对其他工作因素进行分析总结。判定材料的性能属性。改善材料使用环境，建立合适的材料加工管理流程，让材料的设计方式优化升级。在不同的技术条件下，产品的设计开发环节不同，工作人员在进行材料制作时，需要了解制作过程中所用的技术和方法，对材料的微观结构进行剖析，了解材料的热加工成型过程中，构建材料设计机理，保证产品开发成型过程的完整性。控制材料的形态变化是现代业工作中的主要工作内容，而影响材料成型的因素也有很多，包括材料的生产工艺，材料的成型变化，模具的使用方式以及加工方法等。在材料成型与控制工程模具制造过程中，模具的设计方法和热处理的加工方法都是值得研究的课题。为了让材料成型与控制工程中的工作效果变得更好，就需对行业领域内的工作内容做出调研，从科学的角度出发，设计技术管理工作方案，培养优秀技术人员和指挥人员进行培训。在划分培训领域时，需要建立清晰的培训模块，从铸造成型、压力控制、建工设计几个角度进行人才培养。
1.2 模具制造技术
随着社会的发展，我国的模具制造技术也逐渐得到优化升级。在此期间，不同种类的模具应运而生，让模具制造行业呈现出一片百花齐放的发展态势。随着工业用品应用范围的增加，我国各行各业在增加了产品生产种类，这也增加了模具的需求量。在模具制造工业中，应用范畴广泛的模具通常分为两种，分别是塑料模具和金属模具。金属模式是传统的模具种类，而塑料模具就是新型模具种类，两种模具各有优势，塑料模具的应用效果会在一定程度上胜过金属模具。调查数据表明，目前的模具市场相对稳定，在对模具信息进行处理时，需要改变模具的应用情况，这样保证模具市场占有率的同时，也可以改善模具市场的市场情况。在最近几年塑料模具的发展趋势迅猛，它的市场占有率也逐步提升，这样模具行业发生了很大的变化，随着模具制造行业的发展，模具制造技术的创新优化可成为了模具行业的必要发展因素。
2.材料成型与控制工程模具制造的主要工艺技术
一般来说，材料成型与控制工程模具制造技术可分为金属材料一次成型加工工艺、金属材料二次成型加工工艺，非金属材料成型加工工艺三种，这里我们分别进行了详述。
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2.1 金属材料一次成型加工工艺
2.1.1 机械挤压成型技术
机械挤压成型技术是比较常用的一种金属材料成型加工工艺，一般人们也称之为挤压技术。该工艺可分为两步：首先，将预加工的金属胚料放置于对应模具之内；然后，自模具上方开展加压工作，促使胚料在压力作用下发生形变，从而获取与模具形状、大小相同的金属产品。该技术的优点在于金属具有良好的可塑性，形状不易发生二次变化，但是在实际的操作过程中，操作人员应充分注意金属被压缩的速度，防止速度达到上限后，金属产生横向裂纹。
2.1.2 拉拔成型技术
该技术与挤压技术的不同之处在于，挤压技术依靠压力使金属发生形变，而拉拔成型技术依靠拉力使金属发生形变。在将预加工的金属胚料放置于对应模具之内后，可在模具上方开展相关的拉拔工作，在拉力的作用下使金属胚料发生塑性形变，从而达到金属成型的目的。但是，拉拔成型技术对于金属胚料的要求较高，需要胚料的属性达到一定高度，否则金属很容易在拉拔过程中产生裂纹。
2.2 金属材料二次成型加工工艺
在金属材料成型中的二次成型工艺技术中，主要分为铸造成型技术、冲压成型技术。在铸造成型技术中，它的主要工艺流程大致为将液态金属浇筑于特制的、大小形状不一的模具中，等待冷凝，用来获得部分零件。砂型铸造是铸造成型的一个方面，如有色合金的铸件可在砂型的生产过程中进行铸造。它的主要特点在于对设备的投资成本上不高；在材料的适应上性能较强；适用范围广，对于零件形状较为复杂的可任意生产等。在实际应用中，如有汽车的气缸盖、气缸体等。在冲压成型加工技术中，它在实际的应用中较为广泛，对于材料上的局限性较小，如金属与非金属的材料都能驾驭，较大的固件与精密度高的元件都在该工艺技术的范围之中。现如今，多种厚度激光拼焊板坯的冲压工艺技术、合板的成形工艺技术、挤压管坯的内高压成形技术是当前研究领域的重点，为未来的发展起着重大的推动作用。如在未来新能源汽车、飞机等领域。
2.3 非金属加工工艺
2.3.1 挤出成型技术
挤出成型技术是在螺杆、柱塞的基础之上开展的一系列挤压、剪切工作，其作用在于可以帮助塑料原材料进行融化和加压，同时，借助冷却与固化流程，最终便可制作出与预定产品形状相同的产品。一般来说，该技术生产流程简单，生产效率较高，很适用于大规模塑料模具的生产。同时，由于该工艺主要在非金属材料加工过程中使用，因此与金属材料加工工艺相比，污染较少，成本较高，人力成本较低。
2.3.2 注射成型技术
注射成型技术主要包括将原材料放入注射设备、材料熔化处理、将熔化后的材料放入模具、冷却处理、拆除模具几步流程，目前已经被广泛应用于各大模具制造企业的生产之中，该技术的优势在于以下三点：第一，流程简单，可实现完全的自动化生产；第二，适用性强，可用于生产结构复杂的非金属产品；第三，生产效率高，可进行批量化的大规模生产。综上，我们分析了目前材料成型与控制工程模具制造的几种常见工艺和技术，可以确定的是，材料成型与控制工程具有极高的发展前景和应用前景，不断提高材料成型与控制工程模具制造技术来使其达到更高的水准，对于我国竞争力的提高有着极高的促进作用。
结语
综上所述，我们分析了目前材料成型与控制工程模具制造的几种常见工艺和技术，可以确定的是，材料成型与控制工程具有极高的发展前景和应用前景，不断提高材料成型与控制工程模具制造技术来使其达到更高的水准，对于我国竞争力的提高有着极高的促进作用。
参考文献
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[3]李志明.张洋洋.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺[J].电子测试，2017（17）：178.
论文作者:赵岗
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/25
标签：材料论文; 技术论文; 模具论文; 模具制造论文; 控制工程论文; 金属论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;