空调压缩机启动时管路应力分析和优化论文_何海新

广东顺德三合工业自动化设备股份有限公司 广东佛山 528300

摘要:针对三相压缩机启动时,冲击载荷大,导致管路应力超标,影响空调系统可靠性的问题,从分析压缩机启动时,电机的电磁力矩着手,得出作用在管路系统上的力矩,并用有限元方法,分析该冲击力矩作用下的应力分布,并同实际测试进行对比。针对开机应变超标的情况,应用脉冲载荷作用下,系统响应的特点,给出改进方向,确定结构后,对改进后的结构进行了测试,满足标准要求。

关键词:开机;管路;优化

引言

空调管路系统的可靠性直接关系到空调的口碑,为此各大厂家都大力投入管路系统可靠性的分析。管路系统主要受空调压缩机开机、运行和关机,三种状态的作用力[1]。空调管路的疲劳可靠性也有这三种状态确定,管路系统在空调运行时的应力状态,主要是由管路系统的固频确定,即要避开共振,这个方面不同的作者都进行了输入分析。三相压缩机主要为涡旋或者双缸压缩机,故关机的时候,系统的振动较小。但是,由于三相压缩机启动时,力矩到,压缩机振动大,导致了管路系统受力大,容易超出管路系统的标准要求。本文通过对压缩机的单相电机建立模型,分析出电机启动时的力矩,求出空调系统启动时,管路系统的受力,通过分析单自由度系统在冲击载荷作用下,系统响应的特点,给出管路优化的方向,通过改进管路的布局,达到优化管路的目的[2]。

1电机启动力矩分析

三相电机的简化等效电路图如图1所示。

从式(9)中可以得出,在载荷一定的情况下,要降低系统在脉冲载荷作用下的系统响应,提升系统的刚度系数k是一个有效的方法[3]。

3管路

原机的管路图如图5所示,在长期运行的过程中,管路出现异常,无制冷量。拆机检查发现,排气管出存在裂缝。随后对管路进行应力测试,测试发现,在开机的时候,压缩机启动时,整机抖动大,排气管一弯处的应力超标,达到了109.7MPa,远大于标准要求的70MPa[4]。

分析发现,管路在压缩机启动的时候,摆动较为明显,且管路应力在压缩机启动瞬间,第一个应力周期较大,其他周期时,应力较小。由此可以推断,主要是由于脉冲电磁力矩导致管路应力超标,原机的测试数据如表1所示。

根据表1中分析的结论,对管路进行优化,为提升排气管的刚度,同时考虑管路空间的影响,把原机的管路进行优化。更改后的,排气管的固频提升了仅2.5倍,同时,同压缩机的工作频率有8Hz差,避免了系统出现共振的情况。更改后的管路的测试数如表2所示。最大只有59.5MPa。起到改善管路应力的目的,同时,长期测试空调没有出现可靠性问题,没有出现管路断裂导致制冷剂泄露的问题[5]。

4空调压缩机管路低压故障原因

压缩机低压故障其本质就是管路的低压故障,造成管路低压故障的常见原因包括:(1)制冷剂泄漏导致低压故障;(2)制冷管路堵塞导致制冷剂的流动受阻,引发低压(3)热交换不彻底,空调制冷工作的本质就是利用制冷剂易于汽化及液化的物理特性,引入机械做功对热量进行搬运,若蒸发器的热交换不彻底,会导致制冷剂在此环节不能完全汽化,依然处于汽液共存态,由于管路内的压力检测装置仅能检测气体压力,就会因制冷剂汽化不足而引发低压故障;(4)传感器自身存在问题,误报低压故障。

结论

通过分析三相异步电机启动时,电磁转矩的大小和对压缩机转子系统的动力学分析,得出作用在压缩机上的电机启动的脉冲力矩,并结合单自由度系统在脉冲载荷作用下,响应的规律,给出了管路系统的改善方向。按此方向对管路系统进行优化,低于70MPa标准要求,解决了管路的可靠性问题。

参考文献

[1].上海电气打造全球第三大空调压缩机基地[J].装备机械,2018(03):62.

[2]江浩,徐滕岗.基于PLC的空调压缩机壳体检测设备的控制系统设计[J].东华大学学报(自然科学版),2018,44(04):670-674.

论文作者:何海新

论文发表刊物:《城镇建设》2019年12期

论文发表时间:2019/8/26

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

空调压缩机启动时管路应力分析和优化论文_何海新
下载Doc文档

猜你喜欢