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摘要：在机械设计中，运用模块化设计方法可以提升设计的质量和效率，但是目前模块化设计存在明显的不足。因此，对模块化设计方法进行研究，且探讨其应用具有重要的意义。本文在探究模块设计方法、步骤以及技术的基础上，分析其在机械设计中的应用，希望可以为机械设计的模块化技术应用带来一定的借鉴价值。
关键词：模块化；设计方法；机械设计；运用
引言
随着我国经济的高速发展下，越来越多的集中式体户变为了个体户，更多的是要求机械制造商在制作的过程中降低成本。当然传统的机械设计方法已经不再适用于现在的要求了。而从设计的角度来看，我国模块化设计方法在机械设计的运用中得到肯定，而这样就可以缩短工期，从而降低机械制造陈本，所以说模块化设计无论是从设计为理念还是制造上为基础，都是机械制造商最好的选择。
1模块化设计的步骤及机械模块化设计的作用分析
1.1模块化设计的步骤分析
模块化设计过程中，需要按照科学化的步骤进行实施。首先，要在系列模块的设计方面加强重视。这一设计中，要应用计算机技术，从而有效实现对市场的调查分析。要充分明确化用户需求，结合功能需求设计参数，以科学化设计产品功能。这些基础工作实施后，实施模块化切分，科学设计模块结构，从而形成资料库，以有效构成模块化整体功能，从而有效提高机械设计的整体质量。模块化设计步骤中，单产品模块化设计也是比较重要的内容。这一设计是在系列模块设计基础上实现的。单产品模块设计要结合实际需求对参数加以明确化，并在模块的选择方面加强重视。此外，模块的组装分析计算环节也是比较重要的内容，在这些工作得到完善后，就能有效提高保障模块的性能。
1.2机械模块化设计的作用发挥
机械模块化的设计具有积极作用。相关设计人员在对市场产品功能的调查分析下，结合这些信息进行设计，在模块间的组合作用下形成特定产品。模块化的体系方面能够进行变更，也能对模块设计理念进行有效优化。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机械设计中的模块化设计方法应用能有效减少设计周期，并保障生产产品的性能，有效提高模块化设计中的设备运用效率，实现知识管理及集成设计的目标。
机械设计模块化设计为维修提供了方便。维修任务不用大规模、大面积实施，只要在具体的部位上就可实施。机械模块化设计中，模块的结构相对比较简单，所以能方便进行拆卸等。在模块化的设计中，对包装设计的简化作用也比较突出。模块化技术引入后，大大提高了对设计人员的工作效率，以提供了技术支持。模块化设计能有效降低成本，大大简化了包装流程，且有效控制了成本支出。
2模块化设计在机械设计中的应用
2.1合理划分模块，明确模块分工
模块划分时数控立式车床合理有效设计的保证，需要做好科学的规划和设计，严格按照模块的生产工艺要求进行合理的分工，确保模块化设计方法能够与科学合理的构造相适应，确保机械建设工作的合理性。模块的合理划分是模块安排过程中的一项重要工作内容，对提升模块的生产效率，提升模块设计效果具有重要作用。同时，还需要加大对模块生产技术内容的支持力度，确保各项生产技术工作内容的合理性，促进模块实际生产效率的提升。同时，还需要对生产模块进行合理有效的划分，明确模块的相关生产工艺要求，结合模块的生产功能特征，进行合理的分类，以便能够达到生产技术要求，确保对各项生产技术环节的合理有效划分。同时，还需要加大对各生产环节中的生产工作技术进行有效的调度，确保了功能模块的完善性，实现了对各功能模块之间生产调度的合理性，提高了模块的生产效率，为后期各项生产模块的应用提供了参考。
2.2对现有的模块进行编码
模块编码的意义在于对完整的模块当中的规格、参数等和模块之间相互进行完整的整合管理，并且标明其名称。并对产品的模块进行重新的编码，以便于区分产品，便于管理，从而建设出统一并且完整的标准规范化的模块，更充分的利用产品生产的开发。对模块化设计进行独特性、完整性、合理性、的编码，并实现产品的通用性能与开放性性能。
2.3优化设计模块，有效组装模块
为了提升机械设计生产效果，需要意识到合理设计模块的重要性，结合模块的实际使用方法，对模块进行合理的技术组装，确保模块机械调理分配工作的合理性，对设计模块进行优化布局，为各模块之间功能的相互更换提供基础，避免对其他模块有效组装造成较大的影响，确保模块组装工作的顺利开展，减低故障模块对其他模块的运行造成较大的负面影响。因此，需要对模块组装方法进行合理的调试和应用，需要深刻了解到模块在组装过程中存在的不合理因素，在并对模块组装时，需要对模块结构进行合理处置，以便能够满足实际生产工作的需求，与机械的生产方式相适应，提升模块的应用范围。在机械生产过程中，需要严格按照生产标准要求进行，以便在机械设计生产过程中提升模块组装效果，确保模块组装能够与模块生产目的相适应。通过合理有效的组装对强化模块设计处理效果，确保数控机床工作的顺利开展具有重要作用，促进机械设计功率得到较大程度的提高。
3模块化设计与其他具有现代化技术的融合
3.1模块化与成组技术
在模块化设计方法中，其与成组技术存在较多的共同点，成组技术主要是应用零件以及工艺的相似性，将其进行划分，之后对相似零件进行标准化的处理，以此来达到生产的目的。而在模块化技术的设计中，其与成组技术的应用存在相似性，将相同类型的软件功能集合起来，形成相应的模块。可见，在模块化设计方法中，运用了成组技术的理念，较好地提升了机械设计的质量和效率。
3.2模块化设计的新技术结合
充分发挥模块化设计的作用，需要注重和当前的一些新技术进行有机结合，以利于模块化设计的价值体现。把同类软件功能进行综合，就可形成相应模块，发挥比单技术更强大的作用。比如，将模块化设计和柔性制造技术进行有机结合。当前，对油柔性制造技术的应用比较广泛，技术应用的灵活多变特征比较突出，能够有效解决机械设计中机床的个性化问题。另外，将模块化设计和计算机辅助技术进行有机结合。在计算机辅助技术的应用下，通过计算能有效实现稳定性、条理性的设计，从而可提高机械设计的整体效率水平打下基础。
3.3模块化与高科技辅助技术
将高科技辅助系统和数据库里的技术引用到模块化技术里，在相当大的程度上取代了人类完成大量工作无法完成的复杂、重复性的工作当中。并且，具有一定的稳定性等方面超越了人类。而在另一面。通过模拟化的方法，把复杂系统分解成各个简单的系统，并对各个简单的系统做高科技的技术分导，可以充分发挥高科技的重要性以及具有强大的功能。
结语
将模块化设计方法应用到机械生产中，对提升机械应用效果和生产效率具有重要作用。模块化机械设计方法改变了传统的产品生产过程，使机械产品的设计方法更具标准化和开放化特点，对提升机械行业的市场竞争力和机械化水平具有重要作用。因此，在进行机械设计时，需要合理划分模块，明确模块的分工方法，对模块进行优化设计，提升模块组装效果，意识到模块功能的合理性，对模块的功能进行合理分解，确保组织模块运用的合理性，使模块化设计方法取得良好的应用效果。
参考文献
[1]刘吉宝.模块化设计方法及其在机械设计中的运用探讨[J].科技展望，2017（4）：125+127.
[2]许军.模块化设计方法在机械设计中的应用[J].中国高新技术企业，2016（23）：57-58.
论文作者:王腾飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第13期
论文发表时间:2017/10/13
标签：模块论文; 机械设计论文; 方法论文; 技术论文; 机械论文; 功能论文; 合理性论文; 《建筑学研究前沿》2017年第13期论文;