摘要：铸钢件已广泛应用于大型钢结构中。以施工节点为例，铸钢件的使用具有明显的优势。它可以自由地铸造成各种形状，具有较大的自由度，适合于多向力传递。它能有效地改善节点的应力分布，避免重叠问题，减少焊接残余应力，保证钢结构的整体可靠性。本文首先分析了铸钢在建筑工程中的应用，并对建筑用大型铸钢件的焊接工程质量控制进行了探讨，并为其他工程提供参考。
关键词：建筑；焊接工程；质量；控制要点
引言：钢结构焊接技术在建筑施工中的应用，极大地提高了钢材的使用价值，并与整个建筑结构的稳定性和安全性有关。因此，加强对钢筋焊接技术在施工中的研究是十分必要的。
1钢结构施工的重要性和优势
随着社会的发展，对建筑的需求越来越高，结构的结构也越来越新颖，钢结构体型也是不断推陈出新。目前，钢结构的空间形状大多比较复杂，跨度大。这种结构已逐渐成为一种发展趋势，到目前为止，钢结构已经取得了很大的进展。从低碳钢发展到高强度合金钢、铸钢等新型金属材料，近年来，铝合金材料逐渐应用于钢结构网格。
有效合理地利用钢结构可以最大限度地提高企业的经济效益。与传统钢筋混凝土相比，钢结构更具有环保性和清洁性。从这个角度看，钢结构的使用完全符合国家节能减排要求，符合建筑节能环保材料的要求。为了保证施工安全，必须在设计阶段改进图纸和计算，确保施工顺利进行，设计过程应安全、适用。符合建筑抗震和消防要求，施工技术和相关行业应密切配合，使整个施工过程不断优化，在满足施工过程的要求的前提下保证工程质量。
钢结构焊接工程的施工工作涉及面非常广。在实际操作中，存在着许多影响施工质量管理的问题。施工监理的核心工作是控制施工质量，如此一来能有效降低施工安全风险。施工初期应进行施工质量管理，质量监理人员提供必要的相关数据是分析施工质量问题的依据，可以分析施工质量是否符合相关标准。因此，我们非常有必须重视它们。
因钢结构采用流水线技术所以可批量生产，施工周期短，可在现场安装。同时，施工成本也相应降低，可回收利用。钢结构在现场施工中的特点得到了社会的广泛认可，因其自身的特点而得到更大的推广。钢结构的广泛应用促进了构件的大量生产，从而使结构更加方便。通过对钢结构施工环节的优化，可以有效地缩短施工周期，达到节约成本的目的。与钢筋混凝土相比，钢结构的重量很轻，钢结构可以具有非常轻的重量。与其他建筑结构相比，钢结构的施工适应性更强，适合于地基承载力弱、地震烈度大的地区。
2建筑工程中焊接技术的应用
2.1钢筋闪光对焊技术
从钢筋焊接的实际施工情况来分析，钢筋闪光对焊技术主要包括连续闪光焊、闪光-预热-闪光焊以及预热闪光焊这三种形式，在实际应用中他们均具有各自应用优势和不足，为了加强钢筋焊接施工的质量控制，当在建筑施工中，应紧密结合工程项目的具体情况以及钢筋材质、施工要求、焊机功率等要素合理选择焊接形式及焊接技术，保证钢筋闪光对焊技术规范的应用。
2.2钢筋电弧焊技术
从钢筋焊接的施工实际情况来分析，往往应用钢筋电弧焊技术需要借助于面罩来完成观察与实际的具体操作，但是此种情况下焊接技术人员的视野将会受限，而且施工工作条件并不理想，为了加强钢筋焊接施工质量控制，应将焊接操作技术规范化，焊接技术人员首先应高度集中注意力，使得电流在范围合理内，并将焊条对正后，控制好的电弧长短，进而保证焊接匀速进行。在焊接正式开始前，相关施工技术人员应有效清理钢筋两端，应将钢筋表面的、铁锈及水分等去除，保证焊条芯能露出其金属部位，以利于短路引弧各项操作的继续进行。从钢筋电弧焊技术的实际应用情况来看，目前常用的引弧方法主要有敲击法和摩擦法两种，摩擦法比较简单，它适用于初学者开展具体焊接施工。
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2.3钢筋电阻点焊技术
为了加强建筑施工中钢筋焊接施工质量控制，应将钢筋焊接施工技术要点掌握好，特别是在钢焊接过程中，应把握好通电时间，等到两根钢筋轻微接触后，观察发现钢筋表面平整度不足的情况，金属熔化速度加快，接触点部位电流存在较大密度，并出现气化和爆破现象，甚至出现火花飞溅的闪光现象。此时焊接技术人员还应保持钢筋继续移动，直至钢筋端面完全熔化后进行加压处理，进而加强钢筋焊接施工的质量控制。从钢筋电阻点焊的施工实际操作情况来分析，出现接触点的闪光现象，与持续移动中的钢筋、金属熔化以及爆破均有着密切联系。
钢电阻点焊技术在建筑施工中的应用有着一定的特殊性。为了加强焊接施工的质量控制，应掌握焊接施工中电流强度、变压器系列和焊接时间的重要参数，并根据施工工程焊接缺陷的实际需要选择合理相关参数，以便加强钢筋焊接施工的质量控制。
2.4钢筋电渣压力焊技术
在焊接过程中，先将两根钢筋接触，然后连接焊接电源，电弧在2～4mm处点燃，然后在5～7mm的时间内，电弧缓慢上升，电弧保持稳定。钢棒在温度下不断熔化，然后缓慢下降，在下一道工序中进行电渣炒制。当钢筋熔化工作达到标准数时，在切断电源的同时，快速地执行顶部压力，注意要避免接头出现偏移的情况。
2.5 钢筋气压对焊技术
随着电压对焊技术的长期应用，电压对接焊在长期的应用过程中得到了进一步的改进，并日趋成熟。因此，钢筋压焊技术是建筑工程中最常用的钢焊接方法。气压焊接技术可分为固态压力焊接法和熔化态压力焊法两种，其中熔化态压力焊接的操作方法大大提高了焊接质量和焊接速度。气压焊接设备在长期使用的过程中不断地完善和改进，目前的新型的钢筋气压从焊机的性能已经十分的稳定，是完全符合现代建筑中钢筋焊接等所要求的，我们相信在未来的建筑施工中，钢筋气压对焊技术将会有十分广阔的发展前景，同时会发挥非常重要的作用。
2.6 预埋件钢筋埋弧压力焊接技术
在进行预埋件钢筋埋弧压力焊接技术过程中，可能出现钢筋、钢板未完全焊接重叠等情况，使挤压焊缝金属与钢筋不重叠在一起，而是表现出分离状态。其原因可能是焊接过程中电流过小，时间短。母体材料没有充分的加热，熔池中没有足够的金属。此外，在焊接过程中，电弧提升高度过高，下送过程不稳定，也可能中断熔化过程。
3焊接工程的质量控制
3.1焊接质量的控制
控制焊接质量必须坚持从焊缝设计、焊接施工和管理监督这几个方面进行的严格控制，同时为了保证焊接质量，应根据钢构件的连接方式选取适当的焊缝形式。
3.2焊接施工过程控制
焊接施工控制包括焊前控制、焊接过程中控制、焊后控制。其中焊前控制包括：焊材选择、焊材管理、工艺评定、和设备管理等；焊接过程中应控制：、温度、风速、雨雪，必须严格执行工艺纪律等；焊后控制包括焊后检验和热处理等。
3.3施工管理监督
在施工质量管理控制过程中，管理者要掌握整个工程，控制施工中后期的各个方向，确定各阶段的重心。施工前的重心是完成所有准备工作，特别是技术底，避免漏检，施工过程中应控制质量控制。质量控制与施工过程控制有关，施工后的质量控制是对竣工验收的材料、验收和评价。技术管理的关键在于施工人员的技术水平，加强施工技术人员的选拔和培训，加强技术人员的准入制度，完善施工单位的技术。为了保证施工人员的积极性和专业素质，我们首先要把责任心强、工态度作积极、技术水平高的人放在首位。当然，在具体的施工过程中，这些技术人员还需要经过反复的技术评估，并进行技术培训。
4结束语
总之，随着城市现代化进程的加快，钢筋混凝土建筑的数量不断增加，钢筋焊接施工也受到社会的高度重视。为了加强施工质量控制，应合理应用钢筋焊接技术，确保建筑工程结构的稳定性和安全性，为建筑业的发展和进步打下良好的基础。
参考文献：
[1]舒志海.建筑施工中筋焊接技术要点[J].工程技术：全文版，2016（7）：00069.
论文作者:韩世伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/9
标签：钢筋论文; 钢结构论文; 质量控制论文; 电弧论文; 技术论文; 技术人员论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第19期论文;