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摘要：压力管道是一种的比较特殊的运输结构，在压力管道的运行过程中，管道的内部以及外部都会承受一定的载荷的压力，因此，潜在的安全风险也比较大。在压力管道安装焊接的过程中，要加强对焊接工艺的控制，有效避免安全事故的发生，另外，还要加强压力管道安装过程中的焊接质量控制，并对焊接工艺形成有效的管控，让压力管道的能够完全满足运输的性能要求，有效规避焊接过程中出现的焊接风险。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
1影响压力管道安装焊接质量的因素分析
1.1压力管道的安装焊接过程的影响因素
在压力管道设备焊接过程中，必须选择性能优良、性能稳定的设备。在保证焊接设备电流、压力仪表精度的同时，在压力管道安装过程中必须实现对压力管道尺寸的完善控制。在测量中，它不会受到任何因素或误差的影响，从而避免管道安装应力。
1.2焊接工作技术人员因素
在保证压力管道焊接质量的前提下，相关的焊接技术人员和焊接技术人员必须遵守焊接过程中必须满足的三个要求。焊接技术人员必须充分认识压力管道技术，掌握压力管道的焊接。考虑到各种因素，焊接技术人员在焊接压力管道之前必须严格控制相关工作，以确保焊接设备在施工过程中不会出现质量问题。
1.3压力管道安装焊接过程中坡口清理的影响
在压力管道的安装过程中，通常使用氧乙炔进行韩国加工的槽加工。在一些特殊情况下，我们也采用等离子弧的方法。在完成槽加工后，必须记住清洗沟槽附近的油和氧化铁。注意施工中看到的问题，我们要确保接头的质量不会被堵塞。压力管道安装和焊接过程的控制要点包括：为了控制压力管道焊接过程中的焊接材料质量，施工人员应做好焊接材料控制，确保焊接协调。安装过程中使用的焊条完全符合相关技术规范。在保证焊接材料质量的同时，还必须掌握施工现场所用材料的质量。员工应严格控制所使用材料的详细规格、数量和质量证书，做好各项证书的核对，从源头抓好压力管道焊接的各个环节的控制。
2安装焊接质量控制的过程
2.1对于焊接材料的控制
现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。
2.2对于焊接技术的控制
焊接的技术水平直接影响焊接的质量，由于焊接比较复杂且全面性比较强，因此对焊工的要求也就更高。在焊接时存在的问题大多数都是因为焊工的水平较低。要想保障焊工的焊接水平，我国需要设置关于焊接技术的特点的有关知识理论以及操作技能培训制度以及考试制度。之后经过一系列的筛选进而选择合格的工作人员进行施工。一般来说国家规定焊工的合格证有效时期是三年，在到期之前的三个月，工作人员要想继续工作就需要向焊工考委会提出相应的申请，进而可以更好地确保焊接的质量。
2.3对于焊接之后的热处理的控制
特殊的焊接材料所涉及的焊接工艺也各不相同。有一部分为了确保焊接质量进而需要进行热处理。热处理可以分成焊接之后热处理以及改善力学性能热处理。要想设置出正确的热处理工艺就需要控制好热处理的系数，并且需要控制好热处理的范围，在进行操作的时候需要记录好各个时期的温度速度以及时间，进而使得焊接质量得到更加可靠的保障。
2.4无损检测
当生产压力容器时，无损检测工作量大概占生产总工作量的25%。无损检测工作包括焊接材料入库、对零件的加工。其中检测工作会影响到产品的质量，所以这项工作是特别重要的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆接着就是需要确保检测技术的先进性，对于不同的原材料以及用途，就需要持续的使用新型技术，如此才可以使得压力仪器在所有行业里面得到更加有效的使用。
3压力管道安装焊接质量控制措施
3.1焊接管理制度
在压力管道的安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对压力管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对压力管道的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
3.2焊工质量控制
焊工是焊接施工的主要操作者，负责整个焊接工艺的实施，因此，焊工的行为会对压力管道的焊接质量形成直接的影响。因此，要在压力管道的焊接施工过程中，加强赶工对焊接管理制度以及焊接施工规范的学习，并加强思想教育，让焊工形成良好的自我约束能力，充分保证其焊接操作的规范性；其次，焊工质量控制要加强专业技能的培训，结合焊工的实际焊接施工工期，合理的安排焊工进行焊接培训，加强焊接技术培养，不断提升焊工整体专业技术水平；再次，在焊接施工的过程中，可以通过聘请有经验的焊接施工专家来对压力管道的焊接现场进行指导，通过指导来形成有效的焊接控制，以此来提升焊工的实际焊接水平和压力管道的焊接质量。
3.3设备质量控制
压力管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合压力管道焊接实际需求；其次所有的焊接设备要通过CCC认证，且不能有质量缺陷；最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行压力管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率。
3.4材料质量控制
压力管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合压力管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝；同时，焊接材料的选择还要充分结合压力管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
3.5工艺质量控制
在压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对压力管道焊接全过程的工艺质量控制。
4结束语
总之，压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。
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论文作者:鲜晓斌
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/26
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