天津津滨石化设备有限公司 天津市 300271
摘要：仪表自动化设备对企业生产及管理质量与效率的提升尤为重要，在运行过程中若发生故障，会严重影响企业的正常运行，对企业经济正常发展造成较大的影响。所以，需要在日常生产过程中，对仪表自动化设备运行情况进行巡查，并对故障实施有效的分析，寻找故障原因，同时在此基础上进行维护技术，这在较大程度上能够提升仪表设备使用寿命，最大程度上降低企业经济损失。
关键词：仪表自动化设备；故障；维护技术
引言
仪表设备在应用中经常会出现许多故障，这些故障会使设备灵敏度降低，勘测的数据也不会准确，严重时还会使整个仪表设备无法正常运行。仪表自动化设备维护直接与工厂生产效率和安全息息相关，相关人员要将设备维护作为长期工作，工厂也要加强设备故障检修力度，并落实日常巡检措施和定期维护策略，如此仪表设备自动化优势才能显现在生产流程中。
1有关自动化仪表
近年来，自动化技术发展的速度很快，不知不觉中已经渗透了我们生活的方方面面。自动化在人们的生活和工作领域中都得到广泛的应用。自动化技术的发展深刻地影响了人们的生活方式、生活质量、工作方式、工作质量成为时代发展的大趋势。在这种趋势下，自动化技术的发展程度和应用程度在一定基础上可以改变一个事物的发展。一个企业甚至一个行业有没有紧跟潮流，对灵活地将自动化技术应用到工业或行业中，是一个工业或行业能否更好地在市场生存的重要要求。随着自动化技术的快速发展，科学技术越来越成熟，有关自动化技术的各种新型的仪器设备越来越被广泛地应用在工业生产上。
随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用。所谓自动仪表，就是集显示、测量、记录、控制等多种现代化的功能于一体的自动化设备，能够进行时间上、频率上的信息转换、传输，是为了适应发展迅速的现代化工业进程而设计出来的设备仪器。对于自动化仪表也分为几种类型，例如:温度仪表、压力仪表、流量仪表。但是随着自动化仪表被广泛地应用在工业生产上，在日常使用中就会出现很多问题，例如由于设备使用时间过长、设备老旧、操作使用方式不当等等都会引起自动化仪表出现故障，使其测量显示的精准度降低，不利于工业生产的安全和产品质量。所以对于自动化仪表维护措施及常见故障探究是很重要的问题。
2仪表自动化设备故障分析
2.1流量控制仪表系统故障
流量控制仪表若处在最小值时，应当重点对仪表进行检查，若运行正常，故障在仪表内部，极有可能是系统压力参数较低或者操作不当造成的系统内容故障；若仪表流量值不能正常工作，应对引压系统工作状态，检查传输异常情况。若仪表出现波动，但是波动频率相对较低，应有效调整控制状态。
2.2温度控制仪表系统故障
若温度控制仪表系统出现故障时，应对其滞后性进行全面了解，若滞后性较大，出现该系统出现的故障越大，这就需要对温度控制仪表值进行仔细观察，若出现不稳定情况，存在故障；若仪表出现振动，说明是PID调整不当导致是异常；若仪表有缓慢波动的情况，表明是设备工艺引起的故障。
2.3液位控制仪系统故障
液位控制以系统主要是在人们日常生活、消防等一些供水系统中，对油位及水位进行实时性监控，并对液位进行准确指示，同时可对补充液位仪表系统实施控制，该系统在我国较多领域中应用较为广泛，比如食品、供水以及炼油等领域。若液位出现了最小会最大值时，应当对仪表正常工作情况进行检查，以此缩小故障范围；若液位状态不稳定，主要是因工艺操作不当所致。
2.4压力控制仪表系统
该仪表设备出现的故障类型有：①生产工艺操作失误引发的故障，该故障会使仪表不正常运转，甚至出现振动现象。相关人员可以对数字电视参数进行检查，其可以对故障进行控制，所以相关人员还要根据测量结果，对参数进行校正。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆②测量系统中出现的故障，该故障虽然不会对改变仪表显示器数值，但仪表测量的参数记录曲线会显示为一条死线。在确定具体的故障点时，相关人员可以借助引压管设置，该设置的堵漏行为会反映相关的故障信息，该信息对应点便是故障点。
3仪表自动化设备的维护技术
3.1全面实现管理和维护工作的制度化和规范化
仪表设备的管理和维护工作是有一定难度的，这项工作特别具有复杂性，对于生产量的大小、相关人员的工作量等等，都需要充分分析后才能得出最后的结论，最重要的就是设备在选购过程中要制定严格的标准，同时也要保证技术和功能的先进性和科学性，最后在设备出现问题的时候，售后服务也要完善，要保证在第一时间设备可以得到维修。另外一方面，当仪表设备出现问题时，要寻求专业人士的帮助，只有这样才能促进设备各个环节的协调运转，自动化仪表设备如果出现问题会影响整个石油平台的正常运行，而对于这种高端设备更需要专业人才的处理。
3.2测量仪表维护
相关人员首先要了解仪表的基本信息，如功能和运行原理等，将这种仪表应用在生产环境中，然后对仪表的表现进行观察，对其常见故障以及出现频率最多的故障进行观察记录，然后找到易发故障点位置、原因以及预防策略。测量仪表装置功能不同，在生产应用中的重要程度也不同，相关人员要重点关注关键设备，计算其平均无故障时间，然后制定维护计划，确定维护频率。普通仪表设备维护则遵循正常维修计划要求。
3.3实施TPM管理，制定合理操作规范
TPM管理是对设备管理的一种管理模式，能够保证仪表自动化设备的规范化管理，在管理过程中能够通过该管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在应用过程中，实施了较好的优化，其中主要操作包含以下两个方面：（1）对实际情况实施观察，全面了解仪表信息，寻找相关操作规律，并进行操作规范的较好制定，同时通过发展变化情况实施有效的改进与优化；（2）企业在检查仪表的过程中，需要在对仪表了解的基础上，根据实际运行规律，对仪表系统实施优化。
3.4控制系统类维护措施
DCS（DistributedControlSystem，分布式控制系统）设备是自动化设备中的控制单元，该单元虽然与自诊断报警装置相连，但要发挥自动保护作用，还需要控制单元运行正常，维护人员还要将DCS作为重点维护对象[5]。在维护检修中，主要将其安装在良好的运行环境中，并利用冗余装置来保证回路受控。
3.5日常维护
日常维护能够在较大程度上降低故障发生率，主要体现在以下几个方面：（1）分级管理措施的制定。一些重要设备肩负这企业生产的重大任务，在管理维护时，需要制定预见性维护对策，以此保证设备正常运行；（2）电气检查设备中一些重要部件，比如电机、电位器等，并保持外部清洁；（3）还应对设备运行环境实施维护，若温度较低应采取一定的有效措施来保证设备运行温度，同时对保温材料进行有效观察。
结语
综上所述，我国企业在发展的过程中，仪表自动化设备的运用程度越来越高，对企业经济发展发挥着较为关键性的作用。仪表自动化设备必须保持正常灵敏，其才能在安全风险规避中起到重要作用。仪表设备应用环境比较危险恶劣，这会加快设备质损现象的出现，工厂必须建立设备维护制度和管理制度，还要加强人员培训，使人员都能参与到设备维护中。另外相关人员还要对维护技术进行创新优化，使设备隐患都能被及时发现解决。
参考文献
［1］高国峰，徐永宝，张强．仪表自动化设备的维护方法分析［J］．化工管理，2018，(08):215．
［2］兰世伟，李超.仪表自动化设备故障与维护技术[J].工程技术：文摘版，2017（24）：00014-00014.
［3］张爱军，刘超，孔祥鑫.仪表自动化设备的故障分析与维护技术［J］.化工设计通讯，2018，44（7）：120.
论文作者:张兴德
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/2
标签：仪表论文; 设备论文; 故障论文; 自动化设备论文; 技术论文; 系统论文; 人员论文; 《防护工程》2019年11期论文;