摘要：随着我国经济的急速发展，建筑产业也在水涨船高。建筑空间的价值越来越大，因此，我们需要进行大量的高层建筑建设方才能够满足我们的需求。在进行高层建筑的建设过程当中，我们往往需要使用高大模板施工技术来进行辅助。这种在当今时代的建筑建设的整体过程当中，起到了举足轻重的作用。如果我们不能熟练有效的应用这种技术，那么我们的建筑产业将落后于时代的潮流。本文浅谈建筑工程中高大模板施工技术。
关键词：高大支模；建筑工程；施工技术
引言
高大支模施工技术，是建筑工程中十分常用的一门技术手段，但其操作不当、使用不当就会发生重大事故。加强高大支模技术施工的安全和对技术的把控需要在时间和理论中，不断地完善其施工方案和技术应用准则。
1建筑工程中高大模版施工技术的简介
1建筑工程高大支模施工技术概论
建筑工程的实施中，高大支模技术应用的主要途径是在一定高度的模板上，复搭建基本高度在八米以上的架子，俗称支撑架，通过这种模板上搭架子的方式为施工人员提供一个支撑的荷载结构。因此，在施工中要严格的要求高大支模的搭设跨度与承载能力。针对难度较大的、所需支撑力大的需求，因缺乏坚强的支撑体系如混凝土制成的模板，高大支模施工技术的危险系数直线上升，整体的工程施工难度也随之上升。由此可见，在应用高大支模技术的过程中，必须依据专业技术人员的设计并通过专家论证会通过进行具体实施，施工人员应按步骤设置，保证整个技术应用过程的时刻监管和把控，从而有效确保施工的安全性。
1.2高大模板施工技术的优缺点
高大模板技术在当今时代的建筑工程建设过程当中有着广泛的应用，但是实际上，这种技术的应用也是有明显的优点和缺点的。具体来讲，由于高大模板的显著特点就是高大，因此它的稳定性也会很好。在我们的建筑工程的施工过程当中，一旦我们应用了高大模板施工技术，那么这种建筑的施工安全就基本上是有了保障。当然，伴随着这一个优点，由于高大模板也因为这个特点而难以架设。建设出稳定高大并且实用性较强的高大模板，往往需要耗费大量的人力物力财力，打来一定的经济负担。与此同时，架设高大模板还需要相关的工作人员多加小心，避免出现因为操作不当或者是疏忽大意而造成的工程质量文婷，还需要同时避免出现坠落等安全事故。综上所述，高大模板施工技术也是一把双刃剑，我们应当对这个技术进行更加深入的探索，在合适的情况下选用这种技术，争取获得更大的效益，避免人员伤亡和财产损失的风险。
2高大模板施工技术在建筑工程中的应用
2.1高大模板施工体系设计选型工作
2.1.1高大模板的选型
在建筑项目实际施工当中，工作人员施工活动必须立足建筑工程的特点，且将施工的重难点有效结合，进而选取合理科学的施工方法，从而让选用的模板形状比较合理，达到建筑施工的具体要求。工作人员在施工的过程当中，为了确保高大模板施工质量，必须选用质量达标的施工材料，而且必须采取技术含量高的施工技术，进而有效的确保模板刚度与建筑项目需求相符。保证模板材料的经济性属于除去高大模板工程强和结构以外应当考虑的问题，所以工作人员施工过程当中应选择型钢模板材料，其有利于确保模板稳定性。
2.1.2高大模板的设计工作
在建筑工程高大模板施工的过程中，设计模板的工作属于关键的一项工作，要立足建筑项目施工现场实际状况，而划分单元方法属于模版设计安装中采取的主要措施，把整体模块划分为若干小模块再进行模板拼接，必须确保模板安装达到建筑工程的标准规范。在施工过程当中，模板的拼接缝必须确保一条直线，又或同一条曲线，进而保证建筑工程的清水饰面效果。在确保建筑模板承载能力的前提下，模板刚度能够适当提升，进而确保构件的表面曲率过渡通畅。
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2.2高大模板的制作工作
高大模板面板通常采取热轧钢板，依照模板的设计尺寸，通过实验明确曲面成型的预调值，利用数控机床的切割下料，机械折弯以及滚压工艺使多维曲面面板成型，而面板加工单元依照曲率的变化特点进行放样确定。有关模板安装单元的支撑、紧固、背楞及面板首先采用点焊对组件进行安装，经过初步的调校之后，通过螺栓的安装使模板单元结合为整体，继续调校之后，采用CO2气体保护焊接技术对称分布作业，实现各模板单元组件的焊接。依靠模板安装单元组装以及整套模板预拼装的一次完成，来有效实现对于整体模板精度的有效控制。
2.3科学安装高支模支架
在高大支模工程安装中，第一步，根据事先确定好的梁线位置，定位好轴线，随后确定好水平的控制线，及时高效地确立高大支模支架框架的中心。第二步，在高大支模进行搭建模板的步骤中，对梁底进行铺设，一般要按顺序安装模板，随后使用钢管搭设在托板上。第三步，有效安装项目中的楼层模板，加固模板，绑扎钢筋，随后使用混凝土进行浇筑。在混凝土的硬度达到符合的标准之后，按步骤对梁板模板稳妥拆除。第四步，拆除水平方向的拉杆，随之逐一拆除钢管的顶架，拆卸完后，对模板进行有效的清理。在搭设支模架之前必须做好“支模架搭设专项方案”的技术交底工作。
2.4高大模板施工中的支撑材料要点
首先，在施工过程中应用的所有钢管支撑材料在质量标准方面都应当符合相关产品合格规定，所有材料的质量保证书以及产品的质量检测报告等文件应当全部准备到位。高大模板施工对材料质量的要求非常重要，无论是硬度与承载力都必须达到标准，满足施工安全开展的要求。同时，对所有材料应当进行质量参数与性能的统计，确保每一项纪录与测量参数的准确性。还要注意在施工前合理摆放所有材料，要求分类排放，避免出现大用料工程中对材料的误用，进而造成施工质量存在隐患。
2.5大模板拼缝的处理
在建筑工程施工过程中，所有高大模板安装单元面板都是通过若干块的钢板拼接实现的，高大模板面板采用半硬拼技术，即对钢板的侧面进行机械打磨，确保面板拼缝密实，只对拼缝的背面一侧进行焊接，除去了一般拼缝双面焊接且打磨形成焊缝位置的混凝土颜色与平整度差异显著的不足，从而提高高大模板施工的质量，所以拼缝处理工作是非常重要的。
2.6模板拆除
拆除顺序：板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。拆除梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。各构件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
结语
高大模板施工技术是现代建筑工程项目中应用极为广泛的技术，其在整个建筑工程现场施工中占有不可替代的作用，建筑企业要想建设出更高质量的建筑项目工程，就必须对高大模板施工技术进行进一步的应用研究，不断提高自身的技术水平和建设能力。
参考文献：
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[2]兰斌璐.建筑工程中高大模板施工技术的应用研究[J].福建建材，2016（8）.
[3]陈建峰.建筑工程中高大模板施工技术的应用研究[J].科学与财富，2016（9）.
论文作者:刘迪迪
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/16
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