基于 JIT配送的物流排序方法研究
□ 鲁凤丽
(福州理工学院 商学院，福建 福州 350506)
【摘 要】 A物流公司是某汽车制造公司指明第三方物流服务供应商。其中，产中业务需根据生产线节拍进行均衡作业，同时，物流人员劳动负荷过低，生产效率较低，生产成本提高。因此，在生产中排序拣选业务进行优化创新研究，有助于通过合理布局，均衡生产，信息系统优化创新可实现增效减错。这些方面的创新可以为某汽车制造公司其他物流区域甚至制造业物流领域进行推广并应用。
【关键词】 JIT配送；排序拣选；布局优化；BSS系统
1 引言
1.1 汽车行业发展前景
随着新世纪的到来，国内经济高速发展，汽车需求一直维持相当的热度。大量国外汽车品牌进军中国，中国自有汽车品牌也逐步崛起，私家汽车竞争日益激烈，国内汽车研发能力也逐步增强，使得价格得以实现大幅下降，导致国民需求快速增长。这对汽车企业产能的提高及相应零部件配套厂家的服务能力提出了更高的要求。企业为获得更多的市场份额，提供多样化的产品来满足顾客需求，与此同时，企业也必须承受数以亿计零部件带来的供应困扰，物流配送已成为企业和学者们关注的焦点[1]。
1.1 临床资料 本组患者男7例，女5例，年龄30～75岁，平均(54.75±12.89)岁；肿瘤位于左侧者7例，位于右侧者5例；肿瘤最大径2.8～12.3 cm，平均(6.02±2.92)cm；体质量指数(body mass index，BMI)16.65～31.77；所有患者中因肉眼血尿就诊者5例，因发热就诊者2例，因腰腹疼痛就诊者3例，例行体检发现肿瘤者3例，其中1例患者同时表现为腰痛及发热；所有CDC患者均依据UICC/AJCC 2010版TNM分期标准进行分期，Ⅰ期3例，Ⅱ期0例，Ⅲ期7例，Ⅳ期2例；最后随访时间2018年3月(表1)。
1.2 快速发展带来问题——存储面积不足，物流布线难度大
某汽车制造公司一厂CA1车间共有VW及AudiC7两条生产线,物流区域占地面积35000m2，计划分别于2018年9月将New Bora NF并入CA1 VW线生产,2018年8月将Audi C7 PA并入AudiC7线生产。
New Bora FL备货库原有38个排序拣选操作，由于新车型的并入，部分准时化或直送零件转为排序操作，同时部分排序件选零件转为准时化上线。最终，New Bora NF备货增加至39个排序拣选操作。New Bora NF较New Bora FL差异件达600多种，其中GLT差异件近200种，两种车型并行生产期间，物流库区紧张，新增2000-3000m2面积缺口。Audi备货库原有零件648种，新增PA零件243种；生产线分装现有零件78种，新增PA零件36种。由于零件种类的增加，导致物流库区有较大的面积缺口。同时，由于新车型并入之前，原本存储面积已经不足的生产线旁要定置存储两种车型零件导致物流布线难度更大。
1.3 JIT的优势
传统生产方式下，生产往往是按预测的需求来编制的固定计划进行，是根据企业的计划来决定生产的种类和数量。而JIT生产管理的目标是使企业实现在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品，真正按照市场的需要来组织生产。根据这一管理目标，企业要对其所拥有的人力、物料、设备、能源、资源以及空间和时间等各类资源进行综合的开发、管理和利用，通过统一协调的目标管理体系来将企业的各个部门和各个环节有效联系起来，从而提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化的适应能力。
注:其他主要指行走至打印机时间，打印备货单时间等。
BSS( Basket &Sequencing System)，即货筐/内部排序备货系统。该系统应用在总装超市及物流库房，利用FIS系统的数据源，针对零部件备货时的不同备货排序需求实现相应的备货单打印效果。
1.4 本文研究内容
A物流公司是中国第一汽车集团进出口货物的物流集散地，同时也是中国东北地区最大的零部件拆散中心和筐式配送中心。公司主要承载着：集装箱业务、产前配送业务、出口包装业务、保税业务、代理报关报检等业务。主要客户为某汽车制造公司，年度完成97万辆整车的产前及产中物流配送任务。其中，产中业务需根据生产线节拍进行均衡作业，节奏过快会导致生产积压，占用总装车间原本就紧张的空间，工人劳动负荷过高；节奏过慢会导致物流作业跟不上生产线节拍，从而导致生产停台，同时，物流人员劳动负荷过低，生产效率较低，生产成本提高。因此，在产中排序拣选业务进行优化创新研究，有助于通过合理布局，均衡生产，信息系统优化创新可实现增效减错。这些方面的创新可以为某汽车制造公司其他物流区域甚至制造业物流领域进行推广并应用。
2 JIT理论背景
准时制生产方式(Just In Time简称JIT)起源于日本，根植于重复性生产方式。又称为看板生产JIT。它是一种由市场需求牵引的“拉式(Pull)”生产系统。利用看板传送命令信息，控制生产。JIT的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，JIT强调需求牵引、相互合作以及消除浪费和减少成本，注重现场改善。JIT的目标是消除浪费，使管理流程化；对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决；各生产工序要均衡、同步；追求零库存与柔性生产：在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷。JIT生产已经得到广大研究人员的深入研究及认可。Scott R.Swenseth，Frank P.Buffa在JIT与企业物流成本之间关系的研究中，他们认为实施JIT方案的企业总物流成本比传统方式高27%[2]。Andreas Huttmeir，Suzannede Treville等指出生产的均衡化和准时化顺序供应(JIS)模式之间存在矛盾，通过权衡两者之间的关系，仿真建立有限均衡和部分JIS的装配系统[3]。
3 物流排序优化分析
3.1 排序流程优化
通过对现有零件现有布局、流程进行分析，员工在操作过程中存在备货差错率较高及行走浪费的问题。为提高工作效率、降低备货差错率，经过与某汽车制造公司规划部门研讨，制定流程及布局优化的方案，并已在现场实际操作中得到应用，也取得了显著效果。
BSS系统功能详细介绍：
根据BSS备货单实现功能，对操作流程、平面布局进行调整。
（五）资源利用联动较差。渝黔边界地区具有丰富的自然资源和一定的产业基础，但经济发展方式粗放、资源能源消耗大，产出效率低，对资源开发尚未统一规划，联动开发，一体发展，集群规模效应明显不足，未能更好将资源优势转化为产业优势、经济优势，导致整个区域发展相对滞后。
①原有操作流程：
操作人员将承载器具放置在备货区域中的固定位置，根据FIS排序单中生产线车序顺序件进行无规律零件拣选，行走路线存在严重浪费，同时拣选作业时需操作人员仔细核对零件信息，易发生错备漏备现象。
②优化后操作流程：
根据BSS备货单中拣货位置(系统按照升序排列)提示，操作人员手推承载器具按照提示位置呈U型路线行走，完成全部拣货工作。
3.2 整体布局优化
在操作流程优化的同时，整体布局也随之调整。以货筐排序为例，整体布局优化主要从两个方面入手：
①考虑零件在货筐中的具体位置，同时考虑生产线拿取零件的顺序，零件拣选前的位置要与该顺序保持逆序(生产线先装配零件后放入货筐内)。
③方便查看CP5a～CP7间在线车序及以月计的全部车序，并对全部打印过的历史记录进行查看及补打；
②原有操作流程货筐排序使用较大操作台存放货筐，流程优化后，货筐零件使用体积较小的转运器具，可承载4-6个货筐，可节约备货区物流面积，每个货筐可节约备货通道宽度约2米。New Bora NF备货库及Audi C7 PA备货库合计节约面积848m2，用来定置存储两种新车型新增备货零件。
图1 货筐排序平面图优化对比
3.3 信息流程优化
JIT生产方式降低了在制品库存，由于各工序只生产后道工序所需的物料，避免了不必要的生产，减少了库存。各工序间密切协作，加快了现场问题的反馈，以利于生产的及时改善,从而基于JIT配送的物流排序方法可以解决以上问题。
BSS系统，采用Web页面的形式，大大降低了现场的维护工作；对比FIS-IE，更有利于个性化定制备货单的打印样式，方便现场根据拣货位置的货位标识快速拣货，而且根据日期打印所有经过CP5a的在线及历史车序的备货单。
从流程角度：原有系统FIS单打印形式不能满足按零件拣选要求，只能根据FIS单打印顺序进行零件拣选作业，故造成操作人员行走浪费以及拣选错误零件发生。
①界面风格。界面风格与AWMS和PLP统一，较旧版本改进基础数据结构、服务解析逻辑，整合系统权限批处理、用户管理、备货组号配置、零件信息配置等功能；取消本地打印程序，一律在WEB开发实施；
②丰富的打印方式。含有单货筐/多人多货筐备货、车序备货、零件排序备货、多面器具备货以及混模式备货等备货打印方式；
为了进一步有效减少信息不对称现象，确保用户的投资权益，避免人机互动的局限性，需要重点完善信息披露制度，使得投资人可以及时掌握投资动态。此外，智能投顾依托于互联网平台，面向公众，信息量较传统投顾业务丰富，但是碎片化的信息传播容易导致投资者接收信息遗漏，而且雷同信息也容易湮没有效信息，所以重要事项需要做到重点披露和强调，以避免造成投资者的损失。
④纸张打印控制。通过打印位置调整及间距调整实现纸张打印的控制，大大降低纸张的浪费；
学历结构会直接影响乡村旅游者的行为。抽样调查结果显示，城阳区的乡村旅游者主要集中在中高文化程度。初中及以下文化程度的30人，占12%，中专及高中文化程度的94人，占37%，大专文化程度的81人，占32%，本科及以上文化程度的51人，占20%。
⑤增加控制点出入库过程监控。系统提供备货单的条码，扫描条码出入库，即可记录下备货单下所有零件及车辆信息的出入库记录；
⑥提供信息查询，查看车序、工位、底盘号、器具、CP5a时间、CP6时间、零件入库出库时间等信息。
3.4 上线时刻表优化
该项目针对上线节拍同样进行了研讨与规划，通过更改原有器具承载数量，通常为6、12、24……，实现承载器具模数化，从而有利于实现上线时间节拍化。通过对排序零件上线器具承载数量、路线长度、单次运输数量进行统筹分析计算，对AUDI线及VW线排序零件上线时刻重新规划。
表1 路线循环时间表
4 结论与展望
4.1 通过本次排序拣选业务优化创新的实施推进，实现了以下成效
①通过备货方式变更，节约备货操作人员，合计减少27人，年人工成本减少108万元。
（49）伏願神明如在，盻蠻來臨。鑒此際之精虔，削多生之罪對。（《北極真武佑聖真君禮文》，《中华道藏》30/587）
③规范员工操作，根据固定方式少辆份多批次的进行备货，有助于提升标准作业执行率、账实相符率等KPI考核指标，提高客户满意度，为公司带来无形收益。
New Bora FL及Audi C7将分别于2016年上半年及2015年底EOP,New Bora NF及Audi C7 PA车型产能将逐步提升。
在化肥流通方面，搭建农资流通领域的基础平台，解决信息不对称问题。我国的化肥流通体系较为复杂，使得生产、销售、消费环节严重脱节，整个行业存在较为严重的信息不对称，进而引发一系列行业乱象。目前流通环节的各项优惠政策已经取消，但是化肥流通领域存在的问题并没有得到解决。政府可以通过拨付专项财政资金搭建大中型农资物流配送中心，提高物流效率。可以充分利用互联网和信息经济，支持网络平台建设，缩短化肥产业链的信息传导环节，打破地区间的行业壁垒，以期实现信息共享。
表2 优化前后对比
二是内在主线与情境载体相结合。以培训目标为导向建立基于工作绩效和素养提升的两条内在课程主线，两条主线贯穿课程始终。同时，每条课程主线又各自具有内在逻辑基础，各门课程为同一主题下的连续体，帮助学员切实深化理解应用培训课程内容。
通过对比优化前与优化后，总结出以下优点：
②通过备货方式变更，规避员工不按照标准操作行为，提升供货零件质量，自损率降低3%，年节约成本5万元。
①节省备货行走距离，提高备货效率；
②排序器具轻量化，更符合人机工程的要求；
数据处理采用统计分析软件SPSS 21.0与Origin 8.5进行统计分析，所得结果用平均值±标准差（±s,n=3）表示，以p＜0.05为差异有统计学意义。
③人员负荷降低，利于提高备货质量。
幼儿在生活中接触的物体以立体形状为主，这时教师就要引导幼儿寻找不同立体形状的每个面的特征，将二维图形与三维图形有效地结合起来，帮助幼儿逐渐区分图形特点。教师在中班幼儿教学过程中同样也要注意图形学习活动的趣味性，利用各种故事与游戏开展活动，丰富幼儿的视觉体验，使他们能够从中感知图形的初步概念与特征。
4.2 推广应用
A物流公司配送物流排序拣选过程优化创新方案具有较好的推广价值：
①将不产生价值、却占用企业资源的实物流程环节(无效的行走，资源的浪费)消除，提高空间利用率，提高作业效率，实现精益物流生产模式，在其他物流区域甚至是其他制造业物流公司均可参考借鉴。
4.2 从重视效率角度 大数据思维之二是重视效率，也就是说，大数据的生命力在于数据挖掘和应用，尤其是挖掘出潜在规律和发展的趋势，这将有助于人们迅速采取相应的决策和行动。
②信息流的优化，可以进一步加强对生产和物流区域的各个过程的控制，从而保证生产全过程信息的一致性以及生产信息跟踪的及时性，保证生产过程准确、高效运行。
注意，如果手足干裂只见于一只手或一只脚，伴有轻度瘙痒，有可能是手足癣（手气、脚气），可以在上述第二步治疗时加用治疗脚气的药膏。如果手或脚同时出现肥厚、粗糙的皮损，并且还经常扩展到手足背，伴有水疱，瘙痒明显，很有可能是湿疹，这时应配合内服抗过敏药或除湿止痒的中药，局部加用皮质激素类软膏，疗效更明显。
③排序拣选方式的优化不但提高了作业效率，也通过充分利用人机工程学原理降低了人员劳动负荷，这一方面值得在所有采用精益生产方式的制造行业中进行推广。
[参考文献]
[1] Choi,W.,&Lee,Y.A dynamic part-feeding system for an automotive assembly line [J].Computers & Industrial Engineering,2002(43):123-134.
[2] Scott R.Swenseth,Frank P.Buffa.Just-In-Time:Some Effects on the Logistics Function [J].The International Journal of Logistics Management,1990,1(2):25-34.
[3] Andreas Huttmeir,Suzannede Treville,Annvan Ackereetal.Trading off between heijunka and just-in-sequence[J].International Journal of Production Economics,2009,18(2):501-507.
The Study on Logistics Sequencing Method based on JIT Distribution
□LU Feng -li
(School of Management ，Fuzhou Institute of Technology ,Fuzhou 350506，China )
【Abstract 】A logistics company is a car manufacturing company indicates the third party logistics service provider.Among them,during the business requires equilibrium assignment according to the production rhythm,at the same time,the logistics personnel work load is too low,the production efficiency is low,the cost of production.Therefore,chosen in the during sorting business optimization innovation research,through reasonable layout,balanced production,Information system optimization innovation to improve effect and decrease fault can be realized.These innovations for other logistics area and even a car manufacturing company in the field of manufacturing logistics spread and popularize.
【Key words 】JIT distribution;sorting the picking;layout optimization;BSS system
【中图分类号】 F252.22
【文献标识码】 B
【文章编号】 1674-4993(2019)11-0087-03
doi: 10.3969/j.issn.1674-4993.2019.11.032
【收稿日期】 2019-08-27
【作者简介】 鲁凤丽(1988— )，女，河南商丘人，硕士研究生，福州理工学院商学院教师，研究方向：物流管理，工业工程。
标签：JIT配送论文; 排序拣选论文; 布局优化论文; BSS系统论文; 福州理工学院商学院论文;