摘要：本文主要从锅炉的工作原理入手，分析了锅炉定期检验的目的及作用，并结合自己工作实际，分析了锅炉常见故障的原因。
关键词：锅炉常见故障；检验；注意事项
锅炉作为一种日常生活和生产中经常使用的重要特种设备，在使用过程中存在着许许多多的安全问题，如果我们能够了解锅炉的原理，做好日常维护和定期检验，并且掌握这些问题发生的原因及解决办法，就能有效的避免安全事故的发生
1 锅炉的工作原理及定期检验目的
1.1 锅炉的工作原理
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。按照供暖和服务的对象大小可以分为以下3类：家用锅炉主要有电锅炉（电热水锅炉）、小型燃气锅炉、壁挂炉等；小区、医院、公司等集中供暖锅炉主要有燃气锅炉、蒸汽锅炉；大型供暖单位有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、蒸汽锅炉等
1.2 锅炉的组成
锅炉的组成主要分三部分。一是“炉”，是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。
二是“锅”，即是锅炉本体部分，它包括锅筒(汽包)、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱(联箱)、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。
三是附件仪表，为保证锅炉的正常安全运行， 锅炉上需装置一些附件仪表，有安全阀、压力表、水位表(包括双色水位计、高低水位警报器、低地位水位计)、低水位连锁保护装置、温度仪表、超温警报器、流量仪表、排污装置、防爆门、常用阀门以及自动调节装置等。
1.3锅炉定期检验的目的及主要作用
锅炉定期检验的目的是及时发现缺陷，以便于及时消除缺陷，提高锅炉的安全性能。锅炉定期检验工作包括锅炉在运行下的外部检验、锅炉在停炉状态下的内部检验和水（耐）压试验。锅炉定期检验是特种设备使用的必要条件，其主要作用一是发现锅炉运行过程中新产生的不足和缺陷。二是发现锅炉使用管理中存在的水质管理、停炉保养、违章操作、修理改造等方面问题和不足。三是发现设计、制造、安装、改造、修理过程中遗留下来的先天不足和缺陷。四是为锅炉的修理改造和运行管理提供科学的依据。
2锅炉定期检验注意事项
2.1检验的周期。外部检验，每年进行一次，内部检验，锅炉一般每二年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置大修周期进行，这里如果是大型余热锅炉或电站锅炉在实际中就不能严格按照每二年检验，成套装置中的锅炉可以结合第一次检修进行。水（耐）压试验因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这里锅炉受热面发现水痕可以提出耐压试验，不受固定周期的限制
2.2锅炉内部检验的主要缺陷
锅炉内部检验的主要缺陷是锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄露、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。这里注意锅炉管板裂纹的产生原因管端伸出过长，产生裂纹后延伸到管板，一般是制造过程的缺陷。管板孔径过大，致使空带距离过小这里注意不能低于6mm。历次检验有缺陷的部位，如卧式外燃快装锅炉后管板裂纹补焊后，还有可能发生，因此应该作为本次检验重点。立式锅炉下脚圈内部容易堆积垢渣而产生垢下腐蚀，这里一定要特别注意，这里容易产生问题。胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，必要时应采取表面探伤方法或附加金相分析。
2.3安全阀的正确使用和维护
安全阀是能自动地将锅炉工作压力控制在预定的允许范围之内的安全附件。当锅炉压力超过允许工作压力时，安全阀会自动开启，能迅速泄放出足够多的蒸汽，使锅炉压力下降，同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。当锅炉压力降到允许工作压力时，它会自动关闭。只要安全阀选配得当，操作正确，就可避免发生超压爆炸的事故。
3 锅炉运行中常见故障分析
3.1 严重缺氧燃烧
一是预热的燃煤中逸出的挥发份H2、CO、CmHn等可燃气体燃烧不能及时得到充分的氧气，未燃尽放热就随烟气排出炉外，存在化学不完全燃烧损失。对于含挥发份量较多的燃煤，这种损失必然越大。正常燃烧条件下，这样的损失可小到忽略不计的程度。二是焦碳燃烧是整个燃烧过程的高峰，对氧气量的需求如饥似渴。链条炉排式的层状燃烧要力求实现完全燃烧，最根本的是要解决氧气量及时、充足问题。如果人为的造成缺少，焦碳只能燃烧不尽和根本未燃烧被炉排推出炉外，出现机械不完全燃烧损失。三是伴随着焦碳燃烧阶段的恶化，灰渣热损失的增加不可避免，正待燃烧的焦碳燎绕着火苗成为所谓的灰渣。
3.2传热损失
一是如前面所述，本台锅炉设计旁通烟道只是在空气预热器清灰的暂短时间内开启使用，但在空气预热器完全堵塞不可能疏通的无奈之下，锅炉开启旁通烟道运行，将烟气短路，完全丧失了第三、四回程处管束乃至省煤器，空气预热器这部分对流受热面传热媒介作用，汽水系统获得热量停止，无放热机会的烟气储藏着未利用的热能排入大气，造成异常大的排烟热损失。二是这种在锅炉蒸发量很大程度减少的代价下，富焓烟气流程的部位散热面并未减少，炉墙体、烟道、麻石除尘器温度奇高（事实上烟道钢板烧成暗红、除尘器烧裂），向周围大气空间消失着热量，存在可观的散热现象。
3.3 排渣管堵塞
排渣管堵塞的原因一是启炉前炉内有大的异物未清理干净，二是压火过程中有局部焦块未清理干净，三是炉内炉墙局部脱落，四是燃烧不良，渣的含碳量高，造成管内再燃烧结焦。 排除方法一是降低负荷或空负荷维持运行二是做好安全措施，在排渣下部用钢筋捅，尽量将管内的异物捅碎放出，三是短时间内处理不好，停炉处理。
3.4烟道内可燃物二次燃烧
烟道内可燃物二次燃烧表现为一是排烟温度剧增，二是烟道及炉膛负压剧烈变化，三是一、二次风温升高并超过规定值，四是烟囱冒黑烟，五是风道不严密处有火星冒出六是严重时，烟道防爆门动作。其原因 一是引风量过大，负压过大，二是返料器不正常，大量未燃尽的燃料带入烟道，三是分离器损坏，不能正常分离。
参考文献
[1]《锅炉安全技术监察规程》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局;2012年10月
[2]《锅炉原理》中国电力出版社;2013年7月第3版
论文作者:秦 力,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第16期
论文发表时间:2019/10/17
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