摘要：在现代工业生产中，起重机的作用越来越大，它能够有效的降低劳动强度，从而大大提高劳动生产率。而由于起重机械相当复杂的构造，在安装与维修过程中需要值得注意。基于此，文章对起重机械的安装改造与维修进行分析，以期能够提供一个借鉴。
中国.关键词：起重机械；安装改造；维修
前言
起重机械属于机电类特种设备，为保证起重机械的安全运行，国家对起重机械实行生产单位许可制度。笔者从产品的安装、改造过程、检验过程环节、安装改造企业的质量保证体系等方面，对起重机械安装改造过程的监督检验进行了具体分析，用以来期望保障起重机械设备安装改造的质量安全。
一、起重机械的安装
1、安装中的工作要点
（1）编制依据。在起重机械的安装过程中首先要进行编制，根据建筑总平面的布置图、起重机械的安装位置及周围环境、安装起重机械的使用说明书以及安装方法等都要进行全面的了解，提出安装方案，把大概的安装过程做到心中有数。（2）确定方案。通过上一步骤，对安装的位置及周围环境，根据使用说明书确定如何安装、拆卸的方法，同时制定出应急救援的预备方案等综合情况，经过相关人员的编制、审查合格后，通过审批，确定方案。（3）安装前的准备工作。安装前一定要保证场地平整，通道通畅；安装前向所有安装人员进行全面的安全教育和技术交流；列出安装所需仪器、工具、劳保用品明细表，拟定安装时间、耗用时间等零配件的全部到场；确定好安装的指向，并在安装位置图中标注；按照规定假设专用设备，做好安装前的技术检查工作。
2、起重机械在安装中需注意的问题
（1）起重机械大多都是结构庞大、组织杂乱的机械设备，通常情况下很难整体运输。因此，需要将设备分散开运输到使用场地之后进行整体组装。这个时候就必须要通过正确的安装才能体现起重机的整体合格性，才能检验起重机征集的完整性。（2）起重机械都是在使用方的场地或建筑物的轨迹上运转。因此，对于其运行轨道以及起重机本身是否可以相互配合好，运行是否适应及能否达到严格的使用要求，都有必要经过正确的设备安装以及安装后的试运转及检验得出结论。（3）起重机械对于安全性要求极高，安全设备必要要完善且安装正确，从而达到可靠、稳固、灵活、精确的技能需求。
二、起重机械安装中出现的问题
1、图纸与实物不符
在起重机械完成安装后，检验发现实物的结构不符合其设计图纸的描述，这种情况下进行现场施工，是满足不了现实需要的。假如电动葫芦的支腿出现安装问题，支腿高度不符合图纸要求，不管是高或低都会影响到现场的施工作业。而有时候金属结构存在一些质量问题，也会导致实物与图纸要求不一致，比如焊接不严密，金属板厚度不达标，这些问题会造成机械的使用寿命大幅度缩短，严重的则会导致事故发生。因此，只有对安装过程进行严格的监督，完成安装后认真检验，才能保证起重机械安全正常的运行。
2、电气接线与防护罩缺失问题
电气起重机因不用人力驱动，适用于多种繁重的作业，在施工中得到了广泛的应用。但安装的过程中，电气线路接线不当而导致出现电力系统问题，会带来很大的安全隐患。对于防护罩缺失问题，很明显，防护罩的主要作用就是保护起重机械不受损，一些机械零件防护罩的缺失会阻碍其功能的发挥，并造成一定的危害。
3、吊具防脱钩装置的问题
在检验起重机械的安装时，会发现吊具防脱钩存在着一些问题。一般来说，大型的起重机械其起重额度比较大，相应地对吊钩的要求比较高。吊钩作为起重机械非常重要的组成部分，一旦出现问题必须及时进行检验检测，找出问题所在，否则会为后期工作带来很大危险。
4、地面承重问题
在对起重机械进行安全检验时，安置机械的基础地面承压能力也值得我们注意。因为起重机械自身的重量很大，如果地面承压能力太弱就无法使机械正常运行或造成安全问题。所以，需要对基础地面是否能够承受起重机械的正常工作，进行检测。
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5、大车轨道的终止挡安装问题
如果在起重机械的安装过程中，只为贪图一时的方便或者抱着一些侥幸心理，直接在轨道上安装终止挡，这样就造成了大车运行时啃轨，终止挡的功能发挥不出来，进而导致严重的安全事故。
三、起重机械的检查与维修技术措施分析
1、起重机轨道、基础确认环节
在起重机轨道、基础确认环节风险主要在于：有些单位私自建造，设计不符合要求，给起重机的运行带来极大的安全隐患。规避措施：起重机轨道基础确认的验收证明应由使用单位提供，由施工单位盖章确认。除了轨道基础要有验收证明文件外，还应结合载荷试验严格把关，如试验过程中出现起重机运行异常、基础摇晃等，应停止试验，要求施工单位立即整改。
2、抗风防滑装置检查环节
在抗风防滑装置的检查环节，风险主要在于防风装置的设置不符合要求。规避措施：防风装置应按设计文件的要求进行配置，设计文件没有明确规定的防风装置应至少配置夹轨器，铁鞋等。此外对于风力较大的地区，除了夹轨器、铁鞋外，还必须配置锚定装置或防风拉索。在进行动作试验时，应检查钳口夹紧情况，锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、防爬器、自锁式防滑装置功能是否有效。
3、起重机超载保护装置验证环节
在对起重机超载保护装置的验证环节，存在的主要风险是部分施工单位未安排专业人员进行调试，特别是对臂架型起重机超重力矩限制器，如果调试得过大，有可能造成起重机倾覆，易引起重大伤亡事故的发生。规避措施：在实际工作中，相关人员应核查设计文件、起重量特性曲线表等，要求试验的载荷要准确，提供的产品必须有型式试验合格证明。对于安装调试不符合要求的，要求施工单位进行整改。
4、集群作业起重机的检查环节
在对集群作业起重机的检查环节，存在的主要风险是如果不采取一定的监控手段（安装安全监控装置）控制起重机的作业范围，很有可能造成起重机交叉作业而发生碰撞。规避措施：应在现场告知使用单位不允许同时作业，保证安全距离。如果在技术手段上无法满足时，应要求使用单位做出书面承诺，采取必要的监管措施，保证起重机在可控范围内工作，以免起重机发生相碰事故。
5、起重机进行载荷试验环节
在对起重机进行载荷试验环节，存在的风险主要是试验的方法不科学。为确保设备安全，检验安全以及人员安全，可采取以下规避措施。（1）载荷试验前应核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验条件应满足《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-2011）的要求。（2）试验的顺序应该是：空载试验-额定载荷试验-静载荷试验-动载荷试验。如果前一个试验不合格，不能进行下一项试验。否则，容易造成起重机试验事故。（3）试验载荷的重量要准确，否则一旦发生主梁下挠超标或断裂情况时，容易出现质量纠纷。如果对试吊载荷重量不能确定时，应由使用单位和安装单位签字确认后方可起吊。（4）额定载荷试验中有挠度测量项目的，应在静载试验后进行。尽量避免采用有价值的设备代替载荷，一旦摔坏，易发生赔偿纠纷。（5）注意现场安全。现场监检人员应站在安全区域，防止重物坠落或倾覆伤及人身。应要求使用单位在现场设置警戒区域，保证现场安全。（6）发现建筑物的设计不能满足起重机的试验载荷的承重能力时，应立即中止检验。
四、总结
因此，在安装改造与维修的过程中要不断完善系统设计、做好定期维护、提高操作人员的水平等是提高起重机械可靠性的关键。通过扎实的掌握基本技术，准确的排除机械故障，才能保障安全生产与提升企业的经济效益。
参考文献
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论文作者:梁皓彦
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/27
标签：起重机械论文; 起重机论文; 载荷论文; 作业论文; 环节论文; 装置论文; 轨道论文; 《电力设备》2018年第23期论文;