冯国英
四川省巴中市永泰建筑有限责任公司 四川省巴中市 636000
摘要：要在框架结构施工中抓住技术要点，减少失误，提升品质。本文首先说明了框架结构施工技术概念及其特点，然后分析了框架结构施工过程中的显著问题，最后详细阐述了房屋建筑框架结构施工技术要点。
关键词：房屋建筑；框架结构；钢筋；模板；混凝土
一、框架结构施工技术概念及其特点分析
框架结构施工技术是一种以钢筋混凝土为主要原料，制成承重梁柱，预制加气混凝土、浮石、蛭石等原料制成轻质隔墙的施工技术。这种施工技术主要适用于高层和大面积结构的楼层施工，其原因有两点：其一是因为高层和大面积楼层施工所用的施工混凝土工程要求具有浇注量大、强度高、配筋量大等特点。其二是其技术是要先浇筑房梁、楼板，然后再做填充墙体的施工，这样就让填充墙的堆砌、拆卸变得简单了，并且这样对于用户来讲也是比较实用的，因为他们可以灵活的支配空间。
框架结构相对于传统的建筑结构来讲具有最主要的特点就是抗震性强。因为框架结构的整体梁柱的构件截面积都是较小的，所以它的承载力和刚度都比传统的砖混结构低，但是这种构件在楼层很高的建筑里就可以显示出它的特性，它的水平位移速度慢，受力时会向纵横两个方向蔓延，因此这种整体性的抗震情况（受力情况）要比传统的结构强。
二、框架结构施工过程中的显著问题
（一）钢筋施工中显现的主要问题
在框架内，主要的构成为筋骨，也就是大小不一、形状各异的异形钢结构，按照施工标准和要求，进行捆扎等操作，最后焊接在一起，这就称之为钢筋施工。
在钢筋施工中，主要涉及的问题有：在箍型操作中，所采用的尺寸是否达到技术标准，角度控制的是否到位；绑扎操作是否比较全面，毫无疏漏的地方，捆扎的坚固程度如何；焊条的规格与施工设计是否吻合，焊接点是否达到技术指标；钢筋强度是否达标，有无变形发生。针对这些问题，要进行全面的考量。一旦出现疏忽，都有可能造成浇筑位置的移动。如果焊接出现虚点，后期就会发生框架的形变，给整个框架品质带来负面影响。
（二）模板施工中常见的问题
对于施工中的模板，主要的作用是临时的支撑、载重等作用，发挥对浇筑模具的作用，是对混凝土进行养护操作的拆卸箱体。在整个模板施工过程中，对于支架的建设和搭建至关重要，主要涉及立柱的支撑力、支架位置的防护作用、垫板产生摩擦力的作用、托架的平稳性、模板拼接的紧密型以及胶带的粘性等。这些细节问题，必须高度重视。另外，要尽量避免在混凝土养护结束之前进行模板的拆除工作。
（三）混凝土施工中经常出现的问题
在完成钢筋、模板施工之后，主要的就是混凝土的浇筑。位置不同，所使用的水泥的型号、物料调配比例也存在差异。为此，需要认真核对混凝土配料的比例是否够达到浇筑的标准，避免烂根现象的发展；要重视振捣的数量和频率的掌控，目的是考量浇筑厚度是否符合设计标准；控制好振捣操作，看是否出现次数过多或者过少的情况；要密切关注捣料的高度和速度，是否影响混凝土的均衡性；要观察施工现场的清洁度，是否存在杂物；浇筑完成后，观察养护的操作施工是否做好了对时间和温度的控制。以上问题一旦不给于应有的重视，处理不到位，就会使得混凝土出现裂缝和变形等问题。
房屋建筑框架结构施工技术要点
（一）钢筋施工的技术要点
1、做好材料的准备工作
对钢筋的操作主要是在加工部门完成的，重视对钢材下料工作的监督，根据工程项目的实际需要，进行裁切和相应的箍型，而后进行合理存放，在工程需要的时候，派上用场。对于一些特殊的材料，需要结合实际的施工时间，在供应商处进行订制。对于材料供应部门，要根据施工要求，准备好所需的工具和耗材。在材料进入施工现场后，要设置可靠的地方进行保管，尤其对于一些小型部件，尤其要做好清点和保管。
2、正确进行焊接和捆扎施工
在使用焊条进行正式焊接之前，要对其进行焊接实验。在正式焊接的时候，要进行焊接点的逐一操作，避免出现漏焊的情况，并做好检测。在对钢筋进行捆扎的时候，要安全操作，避免伤人。
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面对钢架诸多连接点，要进行多次检测，避免出现大范围漏焊现象。
3、对放样和下料的合理施工
对不同类型各异的钢材料，性能和系数存在差异，在进行二次加工后，连接形式发生变化，导致对应力去除的时间、程度各不相同，为此，在具体操作过程中，要进行留量的控制，主要是根据施工经验，进行具体的约束。通常，如果材料长度为 24 米，那么预留 5 毫米，超过 24 米，则预留 8 毫米。
（二）模板工程施工技术
1、基础模板安装
垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、U 型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑硷时产生的侧压力及施工荷载。基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在 3mm 以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。
2、主体结构模板工程
支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上；安装上层模板及其支架时，应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。在脚手架使用期间，严禁拆除下列构件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
3、梁板模板
梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺 3 根 50×100 方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁侧模高度等于梁高一（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距 300mm 侧放，每两块模板接缝下垫 2 根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。
4、模板拆除
拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
（三）混凝土工程质量控制
1、混凝土原材料的质量控制
水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为 1/2 板厚的骨料，但最大粒径不得超过 50mm。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
2、配合比控制的原则
为取得较高强度和较好和易性的混凝土，可以提高单位体积水泥用量，但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率，故混凝土的水泥用量应受限制。混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制，严禁随意增加用水量。原材料计量应控制在允许偏差范围内。
3、浇筑过程
对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。凝土浇筑中，要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度，浇筑应连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。一般混凝上的初凝时间为 45min，终凝时间为 12h。在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的裸露表面，应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于 7 天。一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法。
结语
综上，框架结构成为现代房屋建筑的主要的结构形式，施工中的技术和工艺得到较大普及，在具体施工中，要紧抓施工技术难点和要点，做好过程控制和管理，更好地发挥其在建筑领域中的价值。
参考文献：
[1]舒翔.浅谈框架结构施工中的几个问题[J].科技创新导报.2010（02）
[2]李胜崇.框架结构施工常遇问题探讨[J].经营管理者.2010（22）
论文作者:冯国英
论文发表刊物:《基层建设》2015年20期供稿
论文发表时间:2016/3/23
标签：混凝土论文; 模板论文; 框架结构论文; 钢筋论文; 方木论文; 楼板论文; 施工技术论文; 《基层建设》2015年20期供稿论文;