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摘要：在煤矿生产过程中，机电设备经常发生各种故障，降低了生产效率，增加了生产成本。结合电气设备修理管理的实践经验，提出了煤矿电气设备的修理管理策略。
关键词：机电设备；使用维修；故障诊断；故障处理
前言
现在，机械设备广泛应用于煤矿行业。由于煤矿的生产环境的特殊性，电器设备的故障频繁发生，给煤矿企业的生产经营带来严重的影响，威胁着煤矿工人的安全。煤矿企业要加强电气设备的正常运行，加强故障预防措施和故障诊断，提高电气设备的可靠性和安全性，提高企业的社会效益和经济效益。
1 煤矿电气机械故障的原因
机械故障有破坏性的故障、劣化障碍、发散故障和偏移故。“松懈失效”是指机械设备的淘汰现象。偏压障碍是由于压力过低或过大造成的机械或电气设备故障。根据结构和电气机械的运行状态，电气机械的故障，性能参数异常，振动异常，砂轮粉的急剧上升，排气成分的变化，裂纹形成，装置的热过度，电流和电压的异常等。近年来，随着煤矿技术的发展，煤矿机械化水平越来越高，电气设备的维护越来越困难。如何弥补和防止煤矿电气设备故障已成为煤矿企业正常生产的关键。煤炭行业也对经济的改善感到担忧。在生产上，煤矿企业电气设备的一般故障大致分为以下三类。这次是这个装置的第一个运行时间。设备功能、设计规格、具体施工质量、实用化等因素影响设备的使用时间。设备设定的质量在这些因素中起着重要的作用。煤矿的水利基地工程，生产的核心是设备。如果设备质量不符合实际生产标准，无疑设备正常运行大大缩短寿命，设备被破坏，给公司造成巨大的经济损失。这是比较稳定的时期。如果电气设备的性能几乎提高了，设备的故障率就会降低。即使发生故障，大多数都不会进行适当的设计，维护很慢，使用不当。这个时间可以说是设备运行的高峰。矿山机械设备应长时间工作，设备磨损严重，容易发生故障。我们常见的设备故障一般包括设备振动异常、设备噪音、严重磨损和过热。
2 煤矿机电故障诊断
深入了解设备的实际使用情况及相关维护。重点监控设备的实际温度和精度，注意观察设备的各项功能是否正常，部件是否有缺陷。认真研究相关监测数据，建立数学或物理模型。最后应彻底清除设备故障。总结常见设备故障的原因，梳理相关解决方案，为日常维护提供参考。
2.1 振动检测
振动检测是检测电气设备故障时最常用的方法。精密诊断系统首先将检测出的数据记录在胶带或检测器中。另外，虽然在精密诊断系统中得到的振动信号是正确的，但主要在计算机系统中处理振动信号，通过电子设备是否发生了异常来更准确地判定。简单诊断装置的作用原理是测量由放大器传感器接收的振动信号。检测到振动峰值和电子设备故障的有效值。
2.2 铁谱测试
经常使用的铁谱检测器有旋转铁谱计和粒子定量计。如果强磁性粒子润滑油通过高强度梯度磁场，那么磁场分离功能就能分离润滑油中的强磁性粒子，然后能够分析地观察基于机械的强磁性粒子在底板上的粒径和电故障。在电气设备故障的诊断中，铁光谱法的应用有更好的效果。主要测试内容有损基本粒子的大小和密度。测试的结果，决定了机器器具的磨损程度。电器机械的判断是基于磨损粒子的外观和尺寸的。装置故障的原因和类型。机器和电气故障的位置是基于磨损粒子的组装来确定的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆铁系统图检方法可以迅速准确地确认和维护设备故障，保持煤矿企业稳定发展，最终能够进一步提高经济性。
3 故障维修
根据现有的维修经验，相关的维护手段，利用设备进行认真调查，并应对各种潜在的危险。减少设备的故障。这样的修理方法是售后服务。主要是当设备出现问题，无法正常运作，功能恶化时造成的。无计划的功能是维护导向的。采油机液压系统的稳定性直接影响采油机的故障率。当高温油压和水混合时，油的粘度降低，系统容易泄漏，油的温度升高太多。采油机异常运行时，油压系统可能松动。因此，定期检查过滤器，定期采样。该维护主要在日常生产作业中定期检查和定期维护，提高生产效率，有效延长设备寿命。在日常生产作业中，根据设备整体生产的重要性，可以随意修理。设备没有那么重要的话，可以修理。如果维护设备重要，则应当进行预防维护。通过实施定期维护，我们可以更好地了解设备的动作状况。可以预防设备故障的发生。例如，挖掘机的定期维护可以洞察零部件的劣化状况，以避免设备故障影响正常的生产。一般改进和维护不属于故障维护的范畴，而大多数的改进和维护是为了改善设备零部件，从而提高设备性能。
4 煤矿机电故障的预防措施
4.1 提升员工的业务能力和责任感
为了充分利用本公司的性能优势，电气设备有必要确保相关人员的专业业务技能。员工上班前，公司必须对电气设备的操作进行研修和评价。只有通过审查的员工才能正式完成职务。此外，煤矿企业要求工人加强机械设备运营的理论知识体系建设，充分理解和掌握机械设备的具体结构和性能，具备独立的劳动能力。在日常工作中，员工养成良好的工作习惯，妥善保管机器设备，保证机器设备的正常运行。
4.2 加强电气设备日常维护
煤矿企业使用电气设备时，必须注意设备技术的限制。使用前必须严格检查机器设备。作业者必须慎重地观察这个装置。与此同时，煤矿业者必须定期维护设备，留下详细的记录。使用后，员工要及时维护、清洗设备，全面观察和监控机器劣化情况。发生故障时，为避免电器故障进一步恶化，必须尽快采取对策。
4.3 电机机械故障处理
电气设备失败后，将组织相关技术人员和作业人员进行现场维修，进行详细的调查。电气设备故障的原因将立即确定故障的位置和原因，并科学制定合理的维修方案。当电子设备的故障处理完成时，有关人员表示，加强电气设备专业培训和操作知识，进一步加强这些电气设备的操作能力和水平，以避免类似机械和故障。
4.4 碳开采机械和设备的技术改造
煤矿企业可以在经济环境允许范围内引进先进的电气设备。有关技术人员必须不断革新，不断改进原有设备。优化升级高能耗，高噪声污染的机械设备。实现节约能源、减少污染、我们将进一步提高机械设备的性能，提高煤炭企业的社会效益和经济效益。
结语
煤矿机电设备能提升产能和加快生产，但其各类故障却制约其应用优势。为此，认清故障及产生原因，寻求快速有效地解决措施，确保煤矿机电设备安全使用。同时，煤矿企业更应做好机电设备的更新换代工作，加大资金投入，进行产能优化升级改造工程也能降低各类故障次数，促进煤矿企业安全生产和经济效益。
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论文作者:张安永
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/17
标签：故障论文; 设备论文; 煤矿论文; 电气设备论文; 机电设备论文; 机械论文; 粒子论文; 《防护工程》2019年11期论文;