摘要：随着我国经济水平的进步和建筑工程新技术的提升，装配式建筑得到广泛应用，装配式建筑具有绿色环保，施工进度快等特点，在经历过初期研究阶段，目前装配式建筑技术得到很大提升，进入成熟阶段。装配式建筑作为新兴技术工程，在施工过程中需要加强质量控制，本文以文津小学项目为基础，对装配式预制混凝土柱、梁、板的安装质量控制方法进行研究、总结，为装配式建筑施工质量控制提供经验借鉴。
关键词：建筑工程；装配式；质量控制
引言
目前，我国装配式建筑技术已相对成熟，装配式建筑得到大力推广和应用。装配式建筑分为全装配式和半装配式，文津小学项目采用半装配式结构，即部分现浇结构，部分预制装配式结构。预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小、绿色环保等优点，在项目施工过程中柱、梁、板的安装质量控制尤为重要，是整体施工质量的重要保障。
（1）工程概况
工程位于淮安市清江浦区, 项目用地面积为29471.65㎡，总建筑面积为44826.11㎡，工程包含有教学楼、行政楼、科学实验楼、报告厅等9栋单体。采用半装配式预制混凝土结构，采用预制混凝土柱、叠合梁、叠合板预制构件。
1、构件进场验收质量控制
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料进行检查验收。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查，对构件进场检查情况进行记录、汇总。
2、构件堆放质量控制
（1）采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。
（2）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8--1.2m的通道。
（3）水平分层堆放时，按分型号码垛，每垛不宜超过5块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
（4）靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
（5）构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
3、预制柱安装质量控制
（1）主要构件进行预检
根据结构施工图和构件加工清单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预留插筋位置、数量等符合设计图纸，有构件出厂合格证。
（2）弹线
将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。在构件上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。预制柱应三面弹好轴线。首层预制柱除弹好轴线外，还要三面标注±0.00mm水平线。弹好预埋件十字中心线，利用轴线控制安装定位。
（3）控制楼层安装标高
构件连接锚固的结构部位施工完毕，放好楼层轴网轴位线及标高控制线，抹好上下预制柱接头部位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高，楼层网格轴线如清晰、准确。
（4）吊装顺序
按结构吊装方案规定的顺序进行吊装，一般沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，每个楼层从一端开始，以减少反复作业，当一道横轴线上的预制柱吊装完成后，再吊下一道横轴线上的预制柱。
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（5）底部清理
清理预制柱安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净，检查预制柱轴线，定位板的位置、标高和锚固符合设计要求。
（6）钢筋检查
对预制柱伸出的主筋进行检查，按设计长度将超出部分割掉，确保定位平稳地坐落在预制柱接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋顺直，保证同下层预制柱钢筋搭接时紧密贴靠，便于固定。
（7）预制柱起吊
预制柱吊点位置与吊点数量由预制柱长度、断面形状决定，一般选用正扣绑扎，吊点选在距柱上端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在预制柱下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。
（8）预制柱就位
当预制柱吊起距地500mm时稍停，去掉保护预制柱主筋的垫木及支腿，清理柱头泥污，然后经信号员指挥，将预制柱吊运到楼层就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对预制柱的编号，调整方位，由两人控制，使定位小柱头全方位吻合无误，方可落到安装位置上。柱慢速下放时，先对准引导钢筋。柱的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套筒内。查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调整。预制柱对号核对钢筋的方向，定向入座完毕，随之在四边加设临时支撑固定，确保安全。
（9）预制柱垂直度校正
用吊线板，并在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使往身立面轴线与安装位置上的柱网格轴线对准，上下垂直。校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使预制柱三个面上的轴线或中线对准定位轴线。已经就位好的预制柱，要认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，方可进行固定支撑的固定。
（10）预制柱安装校正及定位
以预制柱大面中心线为准，就位以后两端支撑。用经纬仪分别支在相邻的两个柱轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏差。观察校正墙身轴线时，要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好以后，再检查另外两个面上的轴线，支撑牢固进行二次校正。
4、叠合梁安装质量控制
预制叠合梁两侧钢筋锚入现浇框架梁中。叠合板内侧钢筋锚入现浇结构边梁、预制梁及现浇楼板中。当土建排架搭设、加固完成，外柱钢筋绑扎完成，即可进行叠合梁的吊装工作。叠合梁吊装过程中需要注意梁端部钢筋的安装顺序及避让，避免应安装顺序不合理导致返工。
5、叠合板安装质量控制
（1）当本层柱水平缝、圈梁和现浇柱混凝土强度达到设计要求前，一般情况下不得吊装上一层楼板构件。当采取可靠的临时稳定措施或本层现浇混凝土达到强度后，方可吊装上一层楼板构件。
（2）楼板临时支撑间距不宜大于1.8m，距离柱、梁边净距不宜大于0.5m，竖向连接支撑层数不应少于2层。
6、预制构件安装质量验收
装配式预制柱、梁、板安装完成后进行安装质量验收，对柱、梁、板安装整体质量检查进行联合验收，对安装定位、梁柱节点、梁板节点重点位置进行检查验收，验收合格后形成验收记录。
7、结语
装配式建筑在推广和使用过程，施工质量的控制需要从人机料法环测各方面进行控制，在技术相对成熟的条件下，如何提高现场施工标准化，信息化来提升质量控制的效率，提升整体装配式建筑的品质还需加强。随着建筑新技术的进步，新型装配式材料也会得到创新，新的施工工艺也会创新，质量控制能否能够快速适应新技术的发展的问题也会出现，所以，质量管理思路和方法也要不断创新，适应目前技术的同时，也要对推动未来建筑行业质量管理的发展。
参考文献
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[2]李晓明.装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014.住房和城乡建设部，2014：54-69.
[3]李东斌.混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015.住房和城乡建设部，2015：38-42.
论文作者:冯其晓,杜加平,王少生
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/21
标签：轴线论文; 构件论文; 叠合论文; 质量控制论文; 钢筋论文; 位置论文; 标高论文; 《建筑学研究前沿》2018年第29期论文;