广东鸿图南通压铸有限公司 226300
摘要：目前的数控技术在机械制造业中占据着不可替代的作用，对提高国民经济和国家实力的有着直接影响。现代化制造业中数控技术的应用和发展已经成为衡量一个国家经济水平的重要标尺。因此无论从战略角度出发，还是从发展角度考虑，数控技术在制造业的发展将是我国走向世界经济大国的必经之路，这是我国乃至世界经济进步的必然趋势。
关键词：数控加工；汽车制造；战略发展
一、数控加工
数控加工是用数字化系统对加工机器和生产环节加以把控的技术。它是在原来加工制造工艺的基础上增加了计算机控制系统、故障检测技术和网络自动化技术的一种新型自动化技术，数控加工有着高精度，高效率、柔性智能化等优点。现阶段的数控加工是利用计算机系统控制机器设备中的程序。原来机械设备中的电路组成部分由智能化计算机系统代替，因此可以更好得利用计算机系统对设备进行数据存储、处理、判断和运算等功能，很大程度的增加了加工环节的简洁化，大大增加了设备的总加工量。
二、我国数控加工技术发展现状
与西方发达国家相比，我国数控加工技术还处于发展阶段，很多加工环节都处于初始阶段。但是经济水平和数控加工工艺在不断改进和更新，数控技术逐渐向高效率、高精度以及高柔性化的方向发展。通过对我国当前数控加工技术的现状分析来看，制约我国数控加工技术发展的因素主要表现在：首先，机械制造业中数控加工技术的应用在我国已经发展了很多年，但大多制造企业对数控机床的使用没有做到科学合理的规划，一些机械制造企业为了降低成本，节省开支，对数控加工技术没有及时更新换代，对机械加工设备没有做到定期保养和检修，往往出现故障后才进行维修，严重影响了设备的工作效率和设备的精度，导致数控加工设备损坏、老化现象严重，数控加工技术无法发挥自身的优势。操作人员在机械加工时没有严格按照相关流程进行操作，在操作中出现比较随意的现象，比如对零件加工时没有对零件进行分类加工，加工流程不正确等等，这些都导致机械设备受损严重，严重影响设备工作效率和产品质量；另一方面，操刀没有控制好是影响数控加工水平的另一个重要原因。 可以说，是否有正确的换刀方式是造成数控机械加工精度的保证，所以工作人员对设备进行换刀时必须选择合适的方法，尽量在短时间内完成换刀，只有这样才能提高换刀效率，减少时间成本，最大程度保证设备精度；另外，对走刀线路的布置，科学合理地选择刀具位置能够保证机械数控的加工水平不受影响。
三、数控加工工艺的特征
1、能够实时控制制造工艺过程中的参数，方便对零件进行换批生产和技术改造。
2、可实现一次装夹工件多次进行生产的过程，节省了时间，保证了零件制造的精度。
3、对普通零件复杂形状难以制造的工艺，数控加工可以顺利完成。
4、加工工具利用的是现有的模具，既提高了工作效率，又节约了安装时间。
四、机械制造中数控技术的应用
1、工业生产中的应用
工业生产控制系统由计算机控制技术、命令发布系统、命令完成系统组成。数控加工通常在零件加工生产线中使用较多，也常常应用在环境恶劣的状况下，加工一些人类无法完成的任务，改变了以往恶劣的生产环境，为加工人员的自身安全提供了保证。
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2、煤矿机械中的应用
目前用的采煤机比较先进，煤矿多数为小批多次加工，以往的采煤机注重的是大批量生产，不适合小批次加工，而且采煤机外壳等部件大部分使用的的焊接件，但现代先进的技术替换了过去的传统技术，现在的采煤机零件部分使用的是龙骨板程序，发挥了现代化技术的优势，实现了加工迅速和加工质量并存的目的。现代数控技术的应用，省去了传统加工中很多繁琐环节，提高了生产效率，减少了不必要的人力浪费，而且数控加工中的自动调节、自动补偿装置可以对生产过程中的零件进行智能化控制，提高了零件加工的精度。
3、汽车零部件制造中的应用
经济水平的发展带动了汽车制造业的发展，而汽车零部件作为汽车中不可缺少的部分，更是有着重要地位，机械设备是汽车零部件生产的必需品，机械设备的智能化可以提高零件加工的效率和精度，对于一些形状复杂的零件，数控加工可以在保证零件质量的同时加快生产的速度。数控加工的优势不仅仅体现在这两方面，加工中的智能化控制、绿色加工、批量加工都使数控技术成为现代制造业中不可替代的技术。
4、机床设备中的应用
机械设备作为机械制造中最重要的设备，为了满足社会发展的需要，广泛的应用于各大机床加工领域，机床设备的自动化、智能化在机床加工中展现出了前所未有的优势。数控加工工艺使机床设备在生产过程中表现出智能化、自动化的能力，在机床设备中引进自动控制系统，以此来实现对机器的控制。控制系统存有编好的程序软件，把机床设备的各种数据输入计算机控制系统中，如模具和刀具之间的距离、速度的控制、时间控制等，在加工时发出控制指令来实现对零件的智能化控制，使机床自动制造出所需零件。
五、发展趋势
1、智能化
我国的数控技术正向着智能化、网络化的方向发展，数控系统的控制越来越智能化。近几年人工智能技术在计算机领域的应用越来越广泛，数控系统也开发出了更多的智能化功能，比如：自适应装置，自动编程系统、自动生成工艺参数、刀具补偿功能、运动参数动态补偿等功能，而且还可以进行故障自诊断、故障排查和故障检测功能。智能化数控设备是近两年国际著名机床博览会上比较受追捧的亮点。数控设备的智能化将极大地满足生产车间、加工系统、制造单位对信息集成的需求，也是实现创新型制造模式，如快速制造、虚拟加工、全球制造的基础保障。国内外一些有名的数控技术制造公司也都在近几年推出了各自的新概念和样机，体现了数控机床加工向智能化方向发展的趋势。
2、数控编程自动化
当前CAD/CAM图形交互式数控编程的应用领域逐渐扩大，编程自动化是数控技术发展的必然趋势。它是利用CAD对零件加工图进行绘制，然后对设备内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，实现NC零件加工程序的自动生成，从而完成CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的出现，目前又有了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程技术，它与CAD/CAM系统编程的区别就是前者编程所生成的加工工艺参数不经过人工参与，直接从系统中的CAPP数据库生成。
3、开放化、集成化
数控技术的开放性主要体现在以下几个方面：第一，对未来技术开放。我国的软硬件接口都有一个统一的标准，除了一些特殊接口与其他通用接口不一样外，现在用的大部分软硬件接口都是不需要另作调整和更改的，这样不仅方便了用户使用，还省去了改造费用，以便在性能改进和可靠性的开发中投入更多精力，使用周期将得到完善。第二，满足不同用户的不同需求，为用户提供多种方案设计，让用户有多种选择空间。
未来数控制造工艺的总趋势是向着精确化、柔性化、虚拟化、开放化、集成化、全球化的方向开发。数控机床能够在机械制造业中发挥着不可替代的位置，主要是因为它完成很多人工无法完成的工作，对复杂、要求高、种类多、批量小的零件容易加工，是当今机械制造业领域未来发展的趋势与潮流。
结束语
数控加工技术有着智能化、自动化以及精确度高等技术优势，加工技术水平直接影响着一个国家工业的发展水平及机械制造企业的发展能力，因此，我们想要提高数控加工技术的整体水平，就要以先进的科学技术作为支持来创新机械加工技术，推动我国制造业的快速发展。
参考文献
[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术 与应用，2011，(01).
[2]苏静，吴斌方.论现代机械加工中数控技术的应用[J].科技资 讯，2014，(29).
论文作者:叶维
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/19
标签：加工论文; 数控论文; 零件论文; 技术论文; 数控技术论文; 设备论文; 我国论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;