摘要：我国钢铁行业的发展依靠于矿石资源，随着矿石资源的枯竭，钢铁行业的工作人员将矿石资源开采目标定位于复杂难选铁矿石，其选矿技术成为钢铁行业关注的重点。基于此，笔者从复杂难选铁矿石的类型与特点出发，对几种复杂难选铁矿石的选矿技术进行了分析研究，并对选矿技术的发展前景进行了展望，以期为相关人员进行选矿技术的研究提供参考。
关键词：难选铁矿石；选矿技术；工艺
引言
通常情况下，磁铁矿矿体的规模都比较大，且铁品位稳定，具有较强的工业价值。文章以某铁矿矿体为例，分析了其矿石选矿的工艺，由于该矿石属于贫磁铁矿石，结构比较复杂，可选性较差，因此在试验研究的基础上对其进行了详细分析。
1近年我国复杂难选铁矿石选矿技术分析
1.1微细粒磁铁矿以及赤铁矿的选矿技术
第一，选择性高效磨矿技术。在微细粒磁选矿技术中，磨不细和过磨现象较为严重，是困扰研究人员的主要问题，为了解决这一问题，选择性高效磨矿技术应运而生。该技术可以有效提高有用矿物的分离度，还可以避免过粉碎现象的出现，既能够提高铁矿石的回收率，还可以提高精铁矿的品位。第二，超细磨技术。超细磨技术主要通过球磨机、ISA磨矿机和塔式磨矿机等设备实现复杂难选铁矿石的回收，研究人员为了实现高效细磨，对球磨机进行了较为深入的改进，有效改善了磨矿产品的粒度组成，大大降低了能源损耗。第三，强磁选技术。该技术主要通过SLon型立环脉动高梯度强磁选设备以及SHP型平环强磁选设备实现铁矿石的回收。长沙矿业研究院将SHP强磁选设备作为基础，研制了新型ZHI强磁选设备，用于回收赤铁矿。和两种传统强磁选设备相比，ZHI型强磁选设备的回收率要高26%、尾矿品位要低10%，铁精矿的品位高0.3%。第四，细粒浮选技术。细粒浮选技术主要是应用微泡浮选柱对铁矿石进行分选，微泡可以为细颗粒进行矿化提供条件，在一定程度上提高了浮选的回收率。近年来，细粒浮选技术中应用的浮选柱也存在如下缺点：在进行不充分解离矿物的浮选时，难以发挥其优势，需要通过降低回收率的方式提高精铁矿的品位，而且浮选柱仅适用于精选作业，不适用于粗选作业。第五，高效浮选药剂。我国赤铁矿具有显著的粒度微细特点，在进行细磨操作时，会出现较为严重的泥化现象，所以反浮选技术在赤铁矿的选矿中应用广泛。研究人员将该技术作为基础进行了高效浮选药剂的研发，将可化淀粉、石灰、氢氧化钠以及脂肪酸类物质作为主要的捕收剂，进行赤铁矿的反浮选药剂。今年这四类捕收剂广泛应用于安徽和辽宁等地的复杂难选铁矿石。
1.2磁铁矿的选矿技术
磁铁矿是铁矿石的重要类型，在进行选矿时，应该对高质量磁铁矿予以特别注意，通过不断改进选矿技术，实现矿石选矿质量的显著提升。与此同时，在磁铁矿选矿过程中，设备是影响选矿效率的关键因素，人们需要重视设备的使用，常见设备有低场强脉动磁选机、磁选柱与磁团聚重选机等。对于磁选柱来讲，此种新型设备通常可以高效分离弱磁性聚团，确保选矿质量得以提升。
1.3超贫磁铁矿选矿技术
首先，应用高效破碎设备。一般来说，破碎磨矿的能耗占据选矿厂总能耗的一半以上，所以在进行选矿工作时，工作人员需要遵循“多碎少磨”的基本原则，通过高效破碎设备实现“多碎少磨”。需要注意的是，高效破碎设备中的高压辊磨机以及柱磨机，能够将中碎矿石磨到-5mm甚至-3mm，在很大程度上降低了入磨细度，大大提升了磨矿的效率。然后，粗粒湿式抛尾技术。大部分铁矿石选矿厂都会应用该技术提高铁矿石入选的质量，降低生产的成本。因为铁矿石的开采或者破碎时，会出现较多的粉矿，干式抛尾技术会存活在抛尾量少以及磁性铁损失严重等问题。而湿式抛尾技术可以有效解决上述问题，大大降低了磁性铁的损失，能够提高9%～12%的抛尾产率和12%～14%的入选品位。
2磁铁矿石选矿工艺试验研究
2.1大块干式磁选抛废试验
在大块干式磁选抛废试验中选择江苏某机械生产制造厂出厂的CTDG-1210型磁选机，其筒体直径达到1200mm，给矿皮带的宽度为800mm，磁选机筒体表明的磁场强度在195.5~215.2kA/m之间，传动带的给矿速度为320t/h，根据特定作业参数进行干选粗精矿，其具体生产条件和生产结果如表1所示。
2.2干选粗精矿单一弱磁选流程试验
在磁铁矿干选粗精矿工过程中要分阶段进行，干选粗精矿单一弱磁选流程试验，具体流程为：给矿进行一段磨矿，然后进行分级处理，进入选矿第一阶级，磁铁矿含量高的矿石进行二段磨矿，并进行分级处理，质量不合格的矿石当做尾矿进行处理，即可进入选矿第二阶段，重复第一阶段试验过程，如此反复筛选，直到第四段选矿结束，就可获得精铁矿石。相关实践表明，干选粗精矿单一弱磁选扩大连续选矿实验结果为产生的精矿率高达35.12%。而铁品位也高达67.41%，回收率更是达到78.36%。
3复杂难选铁矿石选矿技术发展趋势
通过上述分析可知，复杂难选铁矿石的选矿技术仍旧存在缺点，相关人员需要从以下几个方面进行选矿技术的研发，提高选矿技术的效率。第一，就微细粒磁铁矿以及赤铁矿的选矿技术而言，技术人员需要进行选择性磨矿技术以及分级技术的研究，并提高超细磨设备的大型化，提高微泡浮选技术在微细粒铁矿的选矿的利用率；第二，就菱、褐铁矿的选矿技术的而言，研究人员需要降低现有技术的能源损耗，实现清洁生产，并提高废气的回收率，实现绿色生产；第三，就多金属共生铁矿的选矿技术而言，研究人员需要提高有价金属的回收率，实现铁矿石选矿经济效益的最大化；第四，就超贫磁铁矿选矿技术而言，研究人员需要将研究的重点放在碎磨设备的研发以及粗粒湿式磁选设备的推广应用上。
结语
社会发展需要资源的支持，工业发展也需要消耗许多资源，钢铁资源是工业发展和建设必备的资源。现阶段，我国主要的选矿对象为磁铁矿和赤铁矿，其技术和设备质量要求较高。因此，人们要积极拓展选矿对象，对菱铁矿和褐铁矿等选矿技术进行深入研究就显得尤为重要。
参考文献：
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[2]秦野，皇甫明柱，袁风香，阙永航.某极贫磁铁矿石选矿工艺试验[J].现代矿业，2014（11）：61-64+108.
论文作者:张德志,邓宏观
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
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