摘要:电力在经济社会发展过程中发挥着不可替代的作用，如今随着电力市场竞争的越发激烈，节约运行成本至关重要。本文将会对电厂锅炉的节能现状进行分析，并引入一系列的节能降耗技术，以此来达到预期的节能效果。
关键词:电厂锅炉；节能现状；节能降耗技术
如今，随着人们生活水平的提升，自身节能环保意识也得到了不同程度的提升。作为电厂发电过程中比较重要的机械设备，锅炉在使用过程中会因为水质问题、锅炉控制水平低下、燃料燃烧不充分、排烟热损失较多、锅炉运行人员素质较低等因素而诱发比较严重的能源消耗，大大降低了电厂的市场竞争力和经济效益。因此，需要对上述诱发因素进行全面、系统的分析，并注重对节能降耗技术的应用，以此来有效改善锅炉的使用率，提高能源的利用效率。
1.影响电厂锅炉节能的因素
1.1水质问题
对于电厂锅炉而言，水质问题对锅炉节能效果产生了比较严重的影响。通常情况下，电厂锅炉用水一般需要经过专业技术的处理后才可以使用，但是大部分电厂并未对该环节给予重视，未按照要求在锅炉蓄水部位安装净化水器，从而导致有杂质的水流入锅炉中，在加热锅炉过程中，会使水中杂质在锅炉壁上黏附，长时间下去将会导致锅炉壁上积聚比较厚的水垢，诱发锅炉热能流失，使电厂的生产成本提升。
1.2锅炉控制水平低下
如今，我国大多数电厂锅炉运行过程中，所采用的监控手段不够完善，且配备检测仪表较少，导致锅炉的控制水平不高，同时相关工作人员并未对锅炉的运行状况有个全面的了解和掌握，加之运行人员缺乏一定的工作经验，不能对锅炉的运行状况给予准确的判断和调整，使锅炉不能维持在最佳的运行状况。图1描述的是锅炉燃烧效率与空气量间的关系。
1.3燃料燃烧不充分
在进行电厂锅炉加热过程中，一般是对煤油、煤炭等燃料进行燃烧，但是大多数电厂仍然是以燃烧煤炭为主。我国煤炭品种比较多，而且不同品种的煤炭质量存在一定的差异，加之电厂所选择的煤炭燃料基本上是以原煤为主，并未按照要求经过机器或人工进行加工洗选，由于原煤中的粒度与水分等常发生改变，导致锅炉与燃料不适应，无法实现燃料的充分燃烧，导致能源有所损耗。同时，一些电厂为了确保燃料可以充分燃烧，则需要对锅炉进行改造，以确保锅炉与燃料相适，但是由于燃料品种比较多，供应人员未及时了解和掌握燃料的质量无，无法选择有效措施来确保燃料的充分燃烧，无法达到节能的效果。
图1 锅炉的燃烧效率与空气量的关系图
1.4排烟热损失较多
排烟的容积和温度会对排烟损失产生一定的影响，通常情况下，排烟损失与排烟温度保持一定的正比例关系，排烟温度每提升10℃-15℃，将会导致排烟损失提升l％。实际上，诱发排烟温度升高的因素比较多，主要是包括漏风、受热面积过小、煤种选用不适当、火焰中心偏高和受热面被污染等。漏风是诱发排烟温度升高的主要原因，同时也是诱发排烟热损失的主要原因。然而，在锅炉正常运行过程中，干式排渣机、炉膛、烟道和锅炉底部水封是漏风现象发生率比较高的地方，其会对电厂的成本需求产生一定的影响。
1.5锅炉运行人员素质较低
电厂对锅炉运行人员的培训更多的集中在安全方面，而未重视对锅炉运行阶段节能降耗等内容的培训，同时也有一些电厂未对司炉工的工作给予重视，甚至部分司炉工未按照进行相关培训后就允许直接上岗工作，这些都会造成司炉工素质较低，不利于锅炉达到预期的节能效果。目前，大部分电厂锅炉还在依靠人工进行维护和保养，在工作过程中由于部分司炉人员技术有限，而且责任心比较缺乏，未对锅炉维护与保养给予重视，未采取合适的防腐措施来对锅炉进行防腐处理，从而使锅炉的金属内表面出现比较严重的腐蚀现象，大大降低了锅炉的使用寿命。此外，部分锅炉节能人员没有责任心或专业节能知识缺乏，无法确保锅炉节能工作的顺利开展，从而影响了电厂锅炉节能工作的整体效果和质量。
2.电厂锅炉节能降耗技术的应用
2.1对电厂锅炉设备进行改造
在电厂锅炉运行过程中，为了达到预期的节能降耗效果，就需要结合实际情况对电厂锅炉设备进行改造，并认真贯彻和落实国家制定的可持续发展政策，而且在锅炉发电过程中选择针对性的节能降耗技术，以此来提高电厂锅炉节能效果，主要从以下几个方面进行：（1）锅炉燃烧过程中，提升能源的使用效率，并借助相关技术手段来对电厂锅炉进行改造，以期达到理想的节能降耗效果；（2）在煤炭燃料燃烧过程中，还可以借助先进技术来使燃烧效率得到有效提升，并借助反渗透、离子交换等现代化净水装置，来使水质问题得到有效改善。离子交换净水装置一般是借助离子交换树脂来完成对原水的过滤，以确保水里面的离子与树脂上的离子进行有效的交换，这样一来既能够降低锅炉燃烧水阶段所产生的水垢，而且还可以降低锅炉壁上水垢所消耗的热能；（3）在电厂锅炉运行过程中，要采取措施确保其处于最佳状态，此时既可以降低锅炉运行阶段安全问题的发生，而且还可以降低电厂投入的经济成本，同时还需要委派专业技术人员对锅炉进行维护和保养，以此来提高电厂锅炉的运行效率，在确保电厂锅炉安全运行的同时，有效提高电厂经济效益。
2.2使用变频调速技术
目前，大多数发电厂均选择了定速运行的发电机及给水泵等设备，在机器运行阶段，会导致机器负荷出现不同程度的改变，但是由于定速运行的发电机及给水泵等设备不能随之进行相应的调整，从而导致部分能源被消耗掉，增加了电厂的经济损失。在机器运行过程中，结合实际需求选择变频调速设备，既可以避免多余能源的浪费，而且还可以维持电厂设备长时间处于最佳运行状态，在降低对电能浪费的同时，还可以降低电厂的成本费用，并达到以期的节能效果。
2.3对锅炉排出的废弃物给予合理处理
在电能和热能供给完成后，锅炉内部会遗留下来一定的废弃物，此时就需要采取有效措施来对其进行处理，从而达到预期的节能降耗效果，该过程中既可以对引风机中较高温度的空气进行回收，也可以对烟气及废渣进行回收再利用。该过程中，可以通过交换热能技术来回收锅炉之中的余热烟气，从而有效提高煤粉与其他燃料的燃烧效率，有效提升锅炉内部的温度，该阶段除了选择交换热能技术外，还可以选择转换热能技术，通过对给烟气实施蒸汽化处理后，可以获取一定的动力能，进而转化为电能或者机械能。
2.4优化照明系统
在电厂锅炉运行过程中，要想实现节能降耗的目的，就需要对照明系统进行优化和完善，有效降低照明系统运行过程中对能源的浪费。通常情况下，在锅炉运行阶段，照明系统是比较重要的辅助系统，其在电厂锅炉夜间运行阶段发挥着不可替代的作用，直接决定电厂锅炉能否安全、高效运行。因此，优化照明系统可以使电厂锅炉运行过程中达到预期的节能降耗效果。在电厂锅炉运行过程中，要采取有效措施来确保锅炉运行的安全性，尤其是电厂锅炉夜间运行的安全需求。然而，也不能不加注意的一味提高照明强度，最好结合锅炉运行的实际需求，对照明系统可以科学、合理的利用。通常情况下，优化照明系统的对策包括：（1）筛选高效、优质的照明设备，使照明设备本身的效率得到有效提升；（2）对照明设备给予科学、合理的布设，以提高照明设备的最大效用。
2.5重视辅机节能降耗
这里所提及到的辅机节能降耗系统一般是指风机等辅助设备，其对电厂节能而言至关重要。此时，就需要结合电厂锅炉的运行现状，对辅机部件进行优化和改造，从而有效提高辅机能源利用效率。例如，在改造风机节能过程中，要重视对叶轮的改造，在提高风机运行效率的同时，达到预期的节能降耗效果。在进行风机改造阶段，为了达到预期的降耗效果，需要根据不同电厂的实际情况给予针对性的改造。在辅机系统改造过程中，需要对需煤量、磨煤机、燃煤效率等数据和指标给予综合考虑，以确保电厂锅炉的节能效果。
2.6引入余热回收技术
电厂锅炉运行过程中，不仅可以达到发电的效果，而且还会产生大量的低压余热蒸汽，此时电厂可以引入余热回收技术来对这部分热量进行回收，既可以提高能源的利用率，而且还避免了对周围环境的破坏。首选，借助封闭疏水阀来达到封闭蒸汽的效果，并且借助低压余热技术来实现汽化潜热的效果。同时，对蒸汽凝结后的水进行回收，可以提高水资源的利用率；其次，借助软水箱可以完成余热蒸汽对锅炉的有效加热，以便余热蒸汽的热量能够被锅炉充分吸收，在降低能源损失的同时，提高能源的利用效率。最后，借助蒸汽热泵可以有效回收低压余热蒸汽，使热污染问题得到有效解决。
3.结束语
综上所述，节能降耗是电厂发展过程中比较重视的一项问题，此时可以通过对电厂锅炉设备进行改造、使用变频调速技术、对锅炉排出的废弃物给予合理处理、优化照明系统、重视辅机节能降耗、引入余热回收技术等措施来提高电厂锅炉节能效果。
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[3] 邓伟东.关于电厂锅炉节能措施分析[J].建材与装饰.2018(07)
论文作者:王浩
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/26
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