摘要：当今时代，我国工业化发展步伐越来越快。机电一体化技术在工业生产中的应用，可以有效的提升工业生产效率，减少人工成本，保证产品质量，是现代工业生产的标志性技术。近年来，机电一体化技术在应用中积累了大量经验，技术水平得到了进一步提升，技术结构也越来越完善，可以实现的功能也越来越丰富，但是随着机电一体化设备的复杂化，也给故障诊断及维修工作带来了新的挑战。想要保障机电一体化设备的维修效果，首先就需要做好故障诊断工作，进而通过对故障的准确诊断，为维修工作提供相应的数据支持，最终达到排除技术故障，保证生产工作顺利进行的目的。
关键词：机电一体化设备；故障诊断；应用
引言
机电设备的正常运行不仅是提高企业经济效益的保障，而且是企业维修技术高低的展现。机电一体化设备制造技术不断提高，使得其故障诊断技术也突飞猛进，利用机电一体化设备故障诊断技术可以避免安全事故的发生。
1机电一体化设备系统的组成以及工作原理
随着科学技术与信息技术的不断完善，计算机技术被广泛应用到各个行业中，尤其给机电一体化设备的检测和调试带来巨大变革。机电一体化设备系统主要是由控制单位、检测单元、进气系统以及电子控制系统组成，机电一体化设备最重要的组成部分就是机械和电子，而控制单位是机电一体化设备的重要组成部分，它是整体正机联试的前提条件，为了保证机电一体化设备系统的正常、稳定运行，我们必须采用节气门对空气流量进行控制，然后对电气燃油泵进行测定，再使用压力器进行稳压处理，最终被输送到机电一体化设备系统中，向机械本体输送最理想的空燃比混合气。只有每一项工作和环节都符合相应标准之后，才可以保证机电一体化设备正常运行。机电一体化设备并不是单纯的机械和单子的叠加，而是二者的有机结合。简单来说，机电一体化设备就是一个可控制的运动行为，利用电子计算机处理技术和控制功能，实时监督与掌控机电一体化设备的运行状态。
2机电一体化设备故障诊断流程
1）依据机电一体化设备各功能模块框架设计图，可对故障发生类型进行分析。若机电一体化设备设计故障风险较多，可通过故障树绘制进行故障现象逐层分析。除此之外，机电一体化设备维护人员也可利用白诊断法、故障树分析法、压力检测诊断法、时域模型分析法等方法进行诊断分析。2）在具体诊断阶段，依据机械结构直观性特点，若遇到变形、卡死等较为直观故障，机电一体化设备维护人员可以机械模块为入手点，从执行元件、驱动元件等模块，进行故障分层分析。3）若单一机械部分检测无法确定故障因素，机电一体化设备维护人员可依据先外后内、先主干后枝叶的原则。以部分零件及接口为要点，进行逐步分析。
3机电一体化设备的故障诊断技术应用
3.1构建数据分析系统提供理论支持
企业应该为机电一体化设备的故障诊断构建功能完善的数据维系系统，为设备故障的诊断提供有力的理论支持，例如，通过架设完善的检测设备，实现对机电一体化设备运行状态的实时监测，检测设备重点需要检测设备的油液磨损情况、设备的运行温度、设备运行时的震动频率等。检测设备检测到的实施监测数据传送回数据分析系统进行数据汇总，通过数据存储服务器整理存放设备的相关数据信息，以便在需要进行设备故障诊断时，可以及时调取数据信息完成分析工作。数据分析系统根据预定的参数标准将设备的运行状态分为几个级别：状态良好、存在细微故障、存在严重故障等级别。通过分级管理的模式，可以让技术人员有限选择故障更加严重的设备进行故障分析，进行故障分析时，数据分析系统可以快速调取所需的历史参数，通过各项参数与当前参数的对比，可以将参数差异具体的呈现出来，进而为技术人员作出故障判断提供有力的理论依据。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆及时的诊断设备故障，可以准确的找到故障点位，进而将故障的影响控制在较小的范围，进而减小设备故障带来的设备损害和经济损失。
3.2通过故障模拟技术故障的产生过程
机电一体化设备中包含了大量电子设备，电子设备故障也是机电一体化设备故障的成因，做好对电子设备的故障诊断，可以有效提高机电一体化设备故障诊断的技术水平。可以通过故障模拟技术将所掌握的故障样本数据进行模拟，通过模拟可以让技术人员观看到故障产生的过程，进而找到故障产生的规律，以便日后可以更加及时的发现设备故障，也能提升技术人员的技术水平。常用的故障模拟软件有Matlab、PSpice等软件，PSpice是一款可以模拟电路结构的建模软件，使用这款软件可以准确地构建电路模型，再结合Matlab软件强大的数据运算处理功能，完成故障的模拟。技术人员可以在现有的机电一体化设备故障诊断技术基础上，引入相应的故障模拟技术，通过大量数据演算和故障模拟提高故障诊断技术水平，最终保障机电一体化设备故障诊断的高效性。
3.3提升故障诊断系统的数控能力
应该提升故障诊断系统的数控能力，通过实时监控设备完成对机电一体化设备的监控，当获取的参数与正常参数之间出现严重偏差时，故障诊断系统应该具备故障警报和控制设备紧急停机的功能，这样可以减少故障对机电一体化设备带来的损害，将损失控制到最小。通过分析查找故障成因，判断机械故障、程序故障、电子设备组件故障，根据故障诊断系统的初步检测，圈定具体故障范围，然后再根据故障类型进行更加详细的故障检测。
4机电一体化设备的维护保养
1）机电一体化设备维护保养等级。依据机电设备性能劣化因素，可设置三个等级的机电一体化设备维护保养方案。常规保养主要包括零部件检查、灰尘清理、润滑处理、螺丝紧固等。一级保养主要是在普通清洗、紧固、润滑及零部件拆卸的基础上，将整体零部件进行全面拆除。并调整零部件间隙。二级保养主要为内部保养。即将机电一体化设备局部解体检查，根据检查情况，开展内部清洗、润滑及间隙调整工作。2）机电一体化设备常规检查要点机电一体化设备常规检查主要包括机能检查、精度检查两个模块。一方面，机电一体化设备机能检查要点为耐高温性能、耐高压性能、查漏、防尘等。另一方面，精度检查主要依据设计精度要求，与实际加工精度进行对比分析。其中可用设备能力系数及精度系数计算公式分别为机电一体化设备能力系数=设备加工零件公差带/设备标准公差；机电一体化设备精度系数=（设备精度实测值/精度容许值）/n。3）机电一体化设备维护修理依据。机电一体化设备维护修理主要依据设备磨损程度确定。机电一体化设备磨损程度受设备有形磨损程度、修复全部模式维护费用、设备重新购置价格等因素影响。其中机电一体化设备磨损程度为修复全部磨损维护费用与设备重新购置价格的比值。
结语
随着我国科学技术与经济的不断发展与推进，机电一体化设备是当前工业生产过程中十分重要的内容，同时机电一体化设备运行的安全性与稳定性越来越受到社会与人们的重视。文章就机电一体化设备的故障诊断技术进行分析，以此保证机电一体化设备的正常运行。
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论文作者:何建
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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