摘要：随着社会的发展，火力发电厂不断发展。现如今，人们提高了对煤炭的重视程度。煤炭是火力发电厂的重要原料，其发热量是评估科研材料的重要依据。在火电厂实际的运行过程中，煤炭的经营管理是非常重要的，尤其是发电成本和消耗定额，是衡量煤炭发热量的重要标准。商品煤的质量抽查可判断煤炭质量的好坏。相关人员综合考核煤价，煤发热量准确度对供需双方的利益具有很大的影响，恒温式热量计被广泛的应用。本文分析了恒温式量热仪的基本原理，讨论了煤化验室发热量测定精确度的影响因素，并针对性的提出了煤化验室发热量测定对质量控制的相关策略。
关键词：火力发电厂；煤化验室；发热量；质量控制
在火力发电厂中，利用发热量对入厂煤进行定价和结算，准确测定煤炭的发热量，对安全生产具有非常重要的作用。现如今，人们对煤炭发热量测定的方法重视程度越来越高，从不同的角度进行分析，进一步控制煤化验室的质量。除此之外，煤炭的发热量也是电厂燃料供应计划的基础，可促进火电厂经济运行。
一、恒温式量热仪的基本原理
称取0.02mm空气干燥基煤样（1±0.1）g，然后将其放置在氧弹中，在氧弹中充入氧气，控制压力为（2.8~3.0）Mpa，促使氧弹内煤样完全燃烧，释放出的热量可升高量热计温度。以牛顿冷却定律作为标准，对恒温环境和量热体系进行修正，从而计算出发电厂煤样的发热量。在实际的测热过程中，实施恒温式热量计，可保持外筒的温度不变，虽然存在一定的误差，但是产生热交换现象，应该校正冷却现象[1]。
二、煤化验室发热量测定准确度的影响因素
（一 ）内筒水量
在恒温式量热仪中，应该注意内筒的热容量，内筒具有较大的比重，倘若不能及时对内筒水量进行限定，则无法控制仪器的热容量，导致测定结果产生误差。有关研究表明，内筒水的质量和恒温式量热仪热容量具有很大的相关性，内筒水波动5g，热容量就会发生变化，一般为21JK。倘若温升为3K，发热量出现的误差为63JK。因此，在实际的发热量测定过程中，需实施称量法对内筒的水量进行称取。与此同时，保证内筒的水量，防止发热量误差现象。
（二）外筒温度
在实际的测量过程中，外筒和内筒存在热交换现象，从而影响冷却校正结果。倘若水的温度不够稳定，严重影响校正的冷却值[2]。需要注意的是，校正值属于重要参数，可影响主期的温升，倘若波动现象严重，给实验结果也带了很大的影响。除此之外，外筒水温主要包括多个位置的温度，属于一个复杂的函数，为了保证外筒测量的精确性，需保持稳定的外筒环境[3]。
（三）仪器热容量标定
对仪器的热容量进行标定，是提供测定准确性的重要方法，倘若仪器的标定出现问题，导致发热量的误差增大[4]。在仪器热容量标定的过程中，基准量热物质必须通过计量部门进行检测后才可应用，从而保持计算的准确性。除此之外，在测定发热量期间，倘若测定水量和内筒水容量不同，就会导致热容量标定失效。
（四）系统误差
恒温式量热仪的搅拌器故障，产生搅拌不均现象，从而出现系统误差问题[5]。倘若搅拌器出现接触不良问题，不能控制其搅拌速度，就会降低其质量。搅拌无法实施自由转动，不能及时散出内筒热能。这样测出的温度，不能对实际温度变化真实反应。以此作为基础，对发热量进行计算，计算错误现象频频发生。相反的，如果发热量波动较大，则可分析搅拌器的障碍。
三、基于煤化验室发热量测定对质量控制策略的几点思考
（一）提高对热容量标定的重视程度
现如今，使用的量热系统自动化程度较高，温度变化和量热系统变化呈正相关。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在任何情况下，对热容量进行使用，应该根据相关的标准，标定量热系统热容量的范围。在不同试验温升下，确定实际热容量值。相关人员需研细苯甲酸才可使用，实施脱水处理后压饼，在干燥器中放置备用。倘若出现黑色异常物质，需在清除后使用，并压实苯甲酸片，不可出现裂纹和碎屑。在实际的标定过程中，对苯甲酸的质量进行控制，一般为0.7~1.3g。苯甲酸温升和热容量一致，对误差的影响较小。倘若标准热值和平均值的误差在合理范围内，属于有效热容量。相反的，误差超过标准范围，则热容量无效。在标定量热仪的热容量时，时间为3月/次。出现特殊情况，需重新标定热容量。例如：更换量热仪大部件如氧弹头、连接环，标定热容量和测定发热量时的内筒温度相差超过5K等。
（二）提高对搅拌器及其搅拌速度的重视程度
在实际的测量过程中，出现搅拌不均问题，或者存在搅拌器故障现象，导致实验结果产生误差。因此，在测量的时候，不可忽视搅拌器故障问题，重复测定热容量时，结果差值较大，需及时检查搅拌器，分析是否为搅拌器问题，如果是搅拌器故障，及时处理后对热容量进行重新标定[6]。
（三）提高相关化验人员操作准确性
为了保证测定发热量的准确性，需提高化验人员的专业素质。在取样品时，取出具有代表性的煤样，在称样之前，充分摇匀煤样，通过不同部位多点取样的方式进行称样。由于称样量较少，为保证测定结果的可靠性，对化验人员的专业素质提出了新的要求。在称量时，保证天平的清洁，定期校准天平。在实验前，将氧气充入氧弹，在水中放置一段时间，从而对氧弹的气密性进行检查。针对不易燃烧完全的煤样，必须满足煤样的粒度，在必要时垫上石棉绒，可减少试样的数量。与此同时，提高充氧压力至3.2Mpa，通过现有的质量标准保证测试结果的准确性。针对易飞溅煤样，利用已知质量和热值的擦镜纸将煤样包紧后再进行发热量的测定，防治煤样喷溅，有助于煤样完全燃烧。
（四）对室温进行控制
在测试发热量的时候，必须控制室温。保持恒定的室温，避免内筒和外筒的变化范围增大，通常控制在1度内。根据室温的实际情况，控制热容量的标定[7]。与此同时，适当调节内筒的水温，在终点时内筒温度下降。需要注意的是，保持室内温度和外筒温度相近，温差控制在1.5度。在实际的操作过程中，实施连续性测试，致使内筒和外筒的温度发生了变化。在这个过程中，外部环境的温度随之发生变化，发热量的测定结果不够准确。针对此种现象，以外界环境的气温作为基础，调节标定室温。在测试结束之后，合理控制外部环境的温度和外筒的水温，并分析其获取结果，具有很大的价值。通过反复的实验，切记不可开启门窗，从而防止空气流通，从而避免对室内产生影响。
结束语：
在测定煤发热量的过程中，在众多因素的影响下，存在误差现象。在平时的工作中，及时分析误差影响因素，从而对误差进行预防和控制。众所周知，煤化验室质量管理比较繁琐，且具有复杂性。相关化验人员严格执行相关操作标准，并控制煤样，定期进行复检，有助于保证实验数据的准确性。
参考文献
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[2]王丽英.如何有效管理煤化验室[J].山东工业技术,2018(19):230+233.
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[4]栾彦丰.火力发电厂煤化验室发热量测定质量控制措施[J].科技创新与应用,2015(30):103.
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[6]徐进玉,邵拂晓,王小勇,张会平.基层化验室质量控制措施[J].河南农业,2016(19):52.
[7]于艳华,张惠文,杨秋莲,等.县级化验室质量控制措施[J].农村科技,2017(04):20.
论文作者:薛婷婷
论文发表刊物:《电力设备》2019年第24期
论文发表时间:2020/5/6