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摘要：压力容器是工业生产中的重要设备，其质量影响着工业生产的稳定进行，保持了企业正常的生产活动。在压力容器的制造中常常受到外部因素的影响，发生变形现象，严重影响了压力容器的正常使用，因此，压力容器的制造中必须考虑引发变形的因素，采取必要的控制措施，提升压力容器的制造工艺，保证压力容器的质量。基于此，本文从压力容器制造的特点着手，分析了压力容器制造中可能引发变形的因素，对提出了相关的控制措施，有利于提升压力容器使用的安全性。
关键词：压力容器；制造过程；变形控制
压力容器的制造中，必须严格按照其设计工艺组织制造，避免制造过程中发生各种不规范操作行为，将压力容器的制造与设计结构的尺寸误差控制在最小的范围内，提升压力容器制造的整体质量，使得其能够满足生产需求。随着压力容器制造工艺的进步，在制造过程中 提出了更严格的要求，避免生产不规范所引发的各种变形现象。压力容器是影响工业企业生产效率与质量的重要因素，因此，在压力容器的制造中要结合企业的生产特点，有针对性地采取变形控制策略。
1.压力容器制造的特点
1.1种类繁多
随着经济社会的发展，压力容器的应用范围越来越广，为满足不同领域的应用需求，市场上出现了各种类型的压力容器，这些种类不同的压力容器可以被用于各个生产领域。有些压力容器的类型相同，但是存在一些结构等方面的差异性，因此，压力容器的制造具有种类繁多的特点。
1.2安全性要求较高
压力容器的使用环境较为特殊，一般环境都较为恶劣，多处于高温高压、高腐蚀环境下，另外，压力容器中的物质多具有易燃易爆、强腐蚀的特点，因此，在压力容器的制造上，首要考虑的因素就是其安全性。
1.3较强的专业性设计
由于压力容器应用的广泛性与使用环境的特殊性，在制造中具有极高的专业性要求，以满足使用的需求。压力容器设计中不仅要考虑制造需求，还需要考虑其与其他设备的兼容性与配合性，从而使得压力容器在使用中可以发挥其应有的作用。
2.压力容器制造过程中变形控制的意义
压力容器的制造中，由于其制造过程的复杂性，极易引发变形现象，变形现象发生的概率极高，一旦发生变形情况，压力容器的正常使用就会受到影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在压力容器的制造中，如果制造中没有严格按照设计要求来进行，就会使得其结构的有关参数与设计存在较大的偏差，进而使得压力容器的有关零件不能正常运转，严重影响了企业正常的生产活动，降低了企业有关设备运行的可靠性与安全性，使企业承受着较大的损失。因此，变形控制可以维持企业生产的正常进行，有利于企业的长远发展。
3.压力容器制造常出现的变形问题
3.1焊接变形
焊接是压力容器制造中的关键环节，一旦在焊接环节的处理不到位，就会引发严重的变形现象。焊接变形主要体现在以下方面：（1）焊接流程混乱所引发的变形现象。在实际的焊接过程中，有关人员对金属焊接顺序的不确定造成焊接处理不到位，出现了容器变形。（2）焊接范围的划分不精细。在焊接处理过程中，没有对焊接范围加以详细划分，使得焊接过程中存在范围过大或者过小的情况。（3）焊接温度与材料的把控不严格。不同的焊接方式、材料等都需要在相应的温度下方能保证其焊接效果，但是在压力容器的制造中，有关人员没有对温度等加以科学控制。
3.2内应力变形
压力容器的生产过程极为复杂，其生产流程较多，包含了容器的安装、热处理等过程。压力容器的组装过程常常受到诸多因素的影响，比如自身质量、起重机械的吊装，在组装过程中，压力容器受到多种作用力的影响，使得其会产生一定的内应力，内应力的存在会使得压力容器在使用过程中受到外部作用力的影响产生裂缝与变形等现象。
3.3成型误差变形
压力容器的制造中，如果没有严格遵照有关的设计规范组织制造，存在制造的随意性，在这样的情况下，即使压力容器部件的外观没有太大的问题，但是在加工成型过程中，会伴随着加工误差、模具尺寸偏差等引发成型误差的出现，而这种误差的存在会导致零件尺寸与设计要求不相符，最终影响其正常使用，装配中变形现象发生的概率极大。比如，加热成型过程中，高温状态下会造成封头脱模甚至变形等。
4.压力容器制造过程中变形问题的控制对策
4.1焊接变形的控制对策
压力容器制造中焊接变形误差的控制极为关键。焊接是压力容器制造中必不可少的环节，其焊接处理效果直接影响着压力容器的性能。因此，在焊接处理中，必须根据压力容器的制造要求，对焊机顺序以及有关的技术参数等加以确定，从而保证焊接处理的效果。为有效防止焊接变形现象的出现，需要从以下方面来进行：（1）如果压力容器的体积等较大时，在焊接开始之前要首先进行压力容器的组装，遵循先组装后焊接的操作处理顺序。为保证焊接中压力容器受力的均匀性，往往采用对称的方式，严格根据有关的焊接顺序进行操作。（2）如果压力容器需要采用多组焊接的方式，在压力容器的设计环节，保留有关的收缩量，结合定量的差异性，对母材等加以详细划分，降低焊接以后的过度收缩的可能性。（3）对于焊接过程中容易发生变形现象的位置，最好采用反向处理的方式。
4.2内应力变形的控制对策
压力容器的制造中，内应力变形现象的出现极为常见，在此变形问题的处理上，往往采用的热处理的方式。（1）通过热处理消除压力容器的内应力。热处理的过程能够消除冷作硬化，为切削加工处理等提供了便利。在实际的操作中，往往将正火部件加以加热处理，对出炉时间加以严格把控，一般每毫米厚度的保温时间在1.5～2min左右。（2）奥氏体不锈钢一般采用的是固溶处理的方式，对有关的部件加以加热处理，保持其温度可以在1000～1200℃范围内，随后将碳化物溶于该奥氏体中，立即加以冷却处理，冷却之前要进行必要的保温处理，其保温时间略高于热处理的保温时间，以实现快速冷却的目的。（3）焊接以后的热处理。此处理过程可以在一定程度上消除压力容器中的应力，降低应力存在所引发的变形可能性。在实际的处理中，主要是为了消除焊接与冷作硬化以后的应力，避免焊接裂纹的出现。（4）完善焊后热处理工艺，装炉需要保持炉温在400℃以下的状态下进行，这种状态下其升温速度、保温时间等都符合标准化生产的要求。
4.3成型的问题控制对策
一般情况下，为减少成型变形现象的出现，需要主要以下几个方面：（1）在成型之前，相关的人员要将设计要求与成型工艺等相对比，保证成型的工艺等与生产设计的要求高度一致，降低后期成型误差发生的概率。（2）成型过程中，加强对容器结构的监测，保证其与设计要求相一致，对成型的各个细节加以把控，做好相应的细节对比工作，保证成型过程中的容器结构可以与设计要求高度契合。（3）初步成型以后对成品规格与设计要求进行对比，如果存在不一致的地方，及时采取必要的调整措施，实现结构与相关参数的优化，保证其制造过程符合设计的标准。成型变形的控制主要是通过对成型的各个细节加以把控来实现的。
结束语：
压力容器的制造中，变形控制是制造中的重要任务，相关的人员要结合可能引发变形现象的因素，对关键工序加以必要的创新，降低焊接变形、内应力变形与成型变形出现的可能性，对各个制造过程加以严格的管控，保证压力容器制造的规范性，提升压力容器的质量。
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论文作者:王新国,曹海永,李之振,梁远纯
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/16
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