摘要：随着我国国民经济持续快速发展和石油、天然气的消费量的迅猛增加，未来的十几年我国管道工业将有令人振奋的发展。对于新建、扩建的管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。本文主要对石油站管道的焊接工艺及质量控制方法进行了简要分析。
关键词：油田；管道焊接技术；质量控制；措施
随着科学技术的发展，我国化工建设也在发生着日新月异的变化，工艺管道焊接技术也取得了长足进步。尤其是智能化工艺焊接技术问世以后，工艺管道焊接发展具备了坚实的科技基础，手工焊接―半自动化焊接―全自动化焊接。目前在全世界范围内，油气管道施工焊接上，应用较广泛的是气体保护半自动焊接技术。在今天，工艺管道焊接开始向高工作压力，厚管壁及大口径方向发展，油气管道焊接工艺的质量关系到了工程施工运行的整体质量好坏。由于某些客观因素的影响，油气管道运输，尤其是远程运输时，经常出现一些质量上的问题。因此，采用适当的技术措施，来对油气管道焊接工艺的质量加以控制，是非常有必要的。本文主要对油气管道焊接工艺技术和焊接质量控制措施进行论述。
1 管道的焊接工艺
1.1 手工下向焊工艺
手工向下焊接技术目前在我国还属于新型的焊接技术，其焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。
（1）根焊。根焊的主要运条为直拉式和往返式，又以直拉式最为常用，有一种情况例外，如出现间隙或溶孔长度过大的情况，则往返式更为合适。（2）热焊。为了防止根焊产生裂纹，进行热焊是非常有必要的。热焊可以使管道保持一定的高温，防止根焊产生裂纹。需要注意的是，因为焊接速度快，边缘融合性高，在热焊之前必须要进行清根操作。（3）填充焊。填充焊主要有单道和多道两种形式，采用这两种中的哪一种都可以，但需要注意的是厚度，该种焊接形式对厚度的要求特别高。为了保证焊接完成后的饱满状态，在填充焊时运条要稍微摆动，一定要掌握好焊层厚度。（4）盖帽焊。盖帽焊主要采用摆动焊接，其主要作用是对焊道外进行加固，确保其美观光滑。
1.2 全自动向下焊接技术
油气管道全自动向下焊接，有效的将焊接区域输送保护气体，空气中的有害物质进行隔离。通过焊金属和可熔化的焊丝之间的电弧为热焊，溶化钢管、焊丝。这种焊接技术是在焊接过程中，焊接区便于观察、保证其生产效率。同时，焊接工艺便于操作，程序简单容易控制。手工向下焊接技术的顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。根焊，一般以直拉式运条，不摆动操作。还可以采用往返运条，防止过热烧穿。热焊在根焊方式上提高，确保焊道保持高温。通过热量的输入，避免根焊产生开裂。填充焊道分为单道和多道，做好焊层厚度的焊接工作，保证焊道饱满。
1.3 合焊接工艺
为了使焊接能够有效的达到预期的设计效果，我们通常会焊成一道焊缝的时候多种不一样的组合焊接工艺同时进行，一般情况下在焊接油田管道过程中，纤维素焊条向下焊接方法普遍用于热焊以及根焊条件下，与此同时盖帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道较厚时增加焊接层数会直接导致其厚度的加厚，从而使整个管道焊接过程中变长，耽误整个工期的进程，所以在进行管道焊接过程中出现管道钢较厚的情况下，我们可以使用向上焊以及向下焊的焊接技术进行组合焊接。
1.4 低氢焊条下向焊技术
低氢焊条下向焊接技术对管道在恶劣环境条件下的焊接具有重要意义，比如在高寒环境或腐蚀环境中的焊接。该焊接技术可以有效提高焊条的抗裂性能和低温韧性。低氢焊条下向焊接技术的工作原理是通过使焊缝处金属含氢量达到一定数值来确保抗断性能和韧性。低氢焊条下向焊接技术是对根焊的强化，目的是为了保证在进行根焊时坡口尺寸的精准度，避免出现焊接不透彻和内延咬边的情况发生。
2 焊接质量控制易发生的问题
2.1 管道焊接施工中技术员没有严格
按设计要求的标准、规范和现场实际情况编制施工方案和对施工班组进行技术交底，施工单位凭经验施焊。
2.2 施工过程中，焊接作业人员没有
取得施焊项目合格证，或没有在合格证核定的项目和规定的期限内承担焊接作业工作，造成现场质量不能处于受控状态。
2.3施工现场压力管道材质种类繁多，
经常有异种钢焊接，因此易产生焊接工艺参数管理失控现象。经焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书得不到严格执行，施工工人任意改变坡口形式和尺寸，更改电流电压参数，加快焊接速度，甚至用错焊材等，使焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。
3 管道焊接的质量控制
3.1 焊接前的准备工作
（1）材料检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管材及焊材等，这些材料必须有原始质保书或复印件，有关数据应符合材料相应标准的规定。如果对相关的材料内容有怀疑时，复验结果的各项指标应符合相应标准，领发料应有严格的手续。
（2）焊前准备。焊口检查清理，被焊表面应均匀、光滑，不得有磨损、油脂、起鳞、油漆、铁锈、渣垢和其他影响焊接质量的有毒物质；钢管对口，钢管的对口优先采用内对口器组对，在无法应用内对口器对口时，可用外对口器。对口间隙过大或者过小，焊接时容易烧穿或者未焊透。焊前预热，预热对于防止低温裂纹及应变脆化裂纹的效果最明显，通过预热，可以降低焊接接防止氢致裂纹的出现。
（3）焊缝成形。焊缝尺寸过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷，这些缺陷造成局部应力集中，降低焊件的疲劳强度，焊缝线能量大，焊接接头过分受热，从而降低机械性能。
3.2 焊接技术的技术标准和相关制度
3.2.1 明确焊接技术的技术标准
当前，对于长输管线的建设缺乏完善的国家标准，因此，每条管线在实际的建设中也没有完全相同的技术标准。很多企业都自行制定本企业相关的企业内部焊接标准。为此，在焊接施工前，要清楚了解本企业内部的管线建设标准和要求，在此基础上制定方案，设计图纸，保证管道实施项目的顺利进行。
3.2.2 不断健全和完善各项规章制度
不断完善和健全质量保证体系及质量管理制度，确保相关技术人员的资质能够符合管理制度的要求。在施工进程中，工作人员要具有较强的责任意识和职业道德，具有认真严谨的态度，做好本职工作。
3.2.3 对施工材料进行检查
对于管道施工中所涉及的材料，要确保其具有真实的质保单，内容完整，生产企业进行盖章确认。同时，数据信息要保证符合技术标准，型号、规格等细节与施工方案和图纸中的要求一致。
3.3 对焊接过程的控制
3.3.1 焊接的规程
在焊接操作过程中要严格遵守相关的规章制度和技术规范，充分掌握操作要点，比如，在操作过程中要掌握好电流的大小，防止电流过大造成咬边或电流过小造成焊接未熔。
3.3.2 焊缝成形
对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的情形。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况。一般情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在 1.5 毫米以内。
3.3.3 焊接操作的技术要点
在焊接的过程中要遵守技术规范，掌握操作要点。首先要遵照焊接工艺规程进行接头设计、层数等流程的操作；其次，管道焊接时，要采取适当的措施防止出现管内的穿堂风。
3.4 提高相关焊接技术工人和检测人员的专业素养
现阶段虽然焊接技术有了很大的进步，但是管道的焊接工作依然主要要由焊接工人进行完成。因此，焊接工人的技术水平和专业素养将直接影响到管道的焊接质量。为了有效提高管道的焊接质量必须对焊接工人进行专业的技术培训，及时对新出现的工艺进行指导学习以达到提高其专业素养提高焊接质量的目的。培训结束后，焊接操作人员必须经过相关的技术考核后才能上岗。另外要根据现阶段焊接作业的实际情况，对培训合格的焊接操作人员进行针对性培训，从而保证焊接作业的质量同时确保施工的正常进度。
另外，对焊接过的管道进行及时的焊接检验是保证质量的一项重要工序，所以检验人员更加需要更加专业的知识，对管道焊接容易出现问题的位置和关键环节掌握。针对管道焊接容易出现问题的位置和关键环节要进行更加深入的培训，从而保证管道焊接质量检测人员能够很好的完成质量检测，从而保证焊接质量。在实际的管道检测工作过程中相关检测人员要认真履行自己的检测职责，定期对焊接的管道质量进行检验。
4 结语
综上所述，焊接技术的质量对油田管道建设具有重要影响，不断提高焊接技术是确保原油和天然气安全运输的基础条件。在未来的发展中，国家要加大对焊接技术的研究力度，大力培养焊接专业人才，不断提高焊接工艺技术质量，切实做好焊接工程的质量控制工作，确保原油和天然气的安全输送。
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论文作者:黄家虎
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/16
标签：管道论文; 焊接技术论文; 质量论文; 质量控制论文; 焊条论文; 焊接工艺论文; 油气论文; 《基层建设》2017年第16期论文;