中国石油锦州石化分公司工程质量监督站 121001
摘要：石油化工为社会发展提供了坚实的动力支持和物品供应，石油管道是确保石油化工产品能够安全输送的重要媒介，对于管道焊接质量加以控制，就是为了消除石油化工产品输送过程中的不安全因素，保证石油化工生产能够顺利进行。对于管道焊接而言，首先要有可靠的管道焊接工艺作为依托，并且在管道焊接过程中要注意做好焊接质量的控制工作，通过各种措施来提升管道焊接质量。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制
1 石油化工管道焊接工艺分析
石油化工产品具有易燃易爆的特点，为确保其正常输送，就必须采取科学合理的焊接工艺，将管道使用过程中存在的影响因素予以消除，保证管道的焊接质量。当前，石油化工管道已经摸索出一套使用办法，为增强管道焊接工艺的应用效果提供支持，有效保障了油、气的正常输送。具体如下：
1.1 底层焊接工艺分析
该方法的实施对于焊接接头的服务功能起到了很好的优化作用，能够提升构建焊接重量。其中，氩弧焊打底是非常关键的焊接工艺，操作的过程中，需要自底部到顶部在角磨机的作用下完成点焊作业，提升打磨出坡口的适用性。在具体焊接过程中，须确保所有焊缝均匀焊透但又不能焊穿。
另外，为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接过程中要注意以下几点：首先，在进行氩弧焊打底焊接之前，要进行试焊，确保氩气纯度，防止氩气当中出现杂质；其次，为确保焊接质量，在焊接过程中要充分利用挡板，通过围挡来优化管道焊接质量；最后，焊接过程中可能会出现一些问题，如底部下沉及顶部内陷的情况，对此，要借助角磨机对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行进一步检查，以确保焊接质量。
1.2 中层焊接工艺分析
在完成底层焊接作业之后，应及时清理焊接作业面杂物，并对焊接质量予以评估，对焊接不合格区域要进行返工重焊。另外，还要及时清理焊缝和管材连接位置，并控制好底层焊缝接头范围，为中层焊接质量奠定坚实的基础。与此同时，在管道中层焊接工艺中，焊条的选择应为直径35mm。若管道管壁厚度在9mm左右时，对于管道的焊接就需要分三层进行，并注意控制好每层的焊缝厚度。焊接过程中，为确保焊接工作顺利进行，应采用直线型运条方式，防止在焊接过程中出现焊机引弧情况。管道中层焊接工作结束后，还应做好复查工作，对焊接质量是否存在问题进行检查，防止中层焊接中埋下安全隐患。
1.3 盖面焊接工艺分析
对于盖面的焊接，需结合焊缝的厚度来选择合适的焊条，这有助于保障焊接质量，拓展盖面焊接工艺的应用面。在焊接实施过程中，要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开，避免出现引弧现象。同时，盖面焊接需保证盖面表面的完整性，并控制好焊缝宽度与破口间的距离，焊缝加强高度要控制在1.6~2.5mm范围内。另外，为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题，要从根源上确保盖面质量的可靠性，同样，在完成焊接作业后，要清理掉焊接过程中遗留的焊渣，以及焊缝上的残留物，并做好复查和保护工作，避免盖面焊接质量受到影响。
2 石油化工管道焊接质量控制措施
2.1控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项目存在的问题进行培训。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。
2.2加强对质量保证体系的建设
促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保证体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。
2.3加强对焊接材料的控制
在石油化工管道的焊接过程中，焊接材料的整体质量对管道的焊接质量产生很大的影响。选择材料和材料的应用对管道焊接的成本投入也会产生一定影响。所以，需要控制焊机的材料，这是促进施工单位经济效益不断提高的有效措施。可以通过以下途径进行实现。一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要目的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。
2.4焊接完成后检验控制
在完成管道焊接工作后，需要检查焊缝外观，查看焊缝是否存在裂纹以及气孔等问题，检查合格后，再利用无损检测对管道焊口进行检查，检测所用到的RT检测比例要合乎要求。对于不能用RT检测的焊口，则用UT来替代。动火连头焊口要进行100%的RT和UT检测，对于检测不合格的焊口要进行返修。
2.5特殊位置焊接管理
对于特殊位置的焊接，尤其是像三通型焊口、承插焊口以及固定焊口等都需要重点进行管控，防止出现未焊透以及未融合等问题。在进行焊接施工之前就应当制定出有针对性的质量检验计划，设置焊接前的坡口检查工序，并且借助无损检测技术，落实好薄弱环节的质量控制工作。
2.6低温环境下的施工注意事项
①焊前预热：气温较低时，为避免出现冷裂纹等缺陷和应力集中现象，采用焊前预热方法，预热温度100~130℃，预热宽度大于等于100mm。②层间温度：在焊接过程中，根焊后3min内开始进行填充盖面，始终保持层间温度在80℃以上，若不能及时进行填充盖面，施焊前需对已冷却的焊道进行预热，保证焊缝受热均匀。
2.7加强信息化技术的有效使用
管道焊接工作不仅需要责任心强、经验丰富的焊接人员，同样也需要可靠的信息化技术的支持，利用信息化技术能够有效分析出影响焊接工艺的客观因素，从而保障焊接工艺效用的发挥。并且在进行管道焊接质量管理中，借助信息化技术还能够构建和完善质量管理系统，有助于提升石油化工管道焊接质量的整体水平。
3结语
在石油化工管道建设过程中，焊接工艺和质控办法是确保管道建设效率和质量的重要手段，是推动整个管道工程建设的重要保障。在焊接工艺的具体应用过程中，需考虑到石油化工的特点，选择耐高温和耐寒能力强的焊接设备，在明确焊接流程后，制定好施工方案，充分做好焊接前的准备工作，确保焊接质量达到预期要求。
参考文献：
[1]吴金宝.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].居业,2017(12):134-135.
[2]曹文翔,徐洁.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].石化技术,2017,24(11):238.
论文作者:刘浩然
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/30
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