摘要：经济的不断发展，加速了城市化的进程，对建筑工程的需求量也逐年攀升，众多大城市开始引入高层建筑。以前建筑中常用竹木模板结构、钢模板结构起支撑结构，这些传统结构的缺点不断暴露，新型的铝合金模板结构开始大量运用到高层建筑中，由于铝合金模板结构质量轻、支撑效果好、价格较低，使用这类材料还减少了剪力墙抹灰工序，节约了成本。模板结构和施工工艺与建筑工程的质量息息相关，因此，建筑施工时，应选择合理的模板结构，并匹配相适应的施工工艺。本文就高层剪力墙结构中铝合金模板施工管控展开探讨。
关键词：铝合金模板；剪力墙结构；施工管理
引言
铝合金模板的成型过程比较简单，通过专用机械挤压后再经过加工制作，就可以把铝合金模板拼接成不同的尺寸，甚至复杂的整体结构。从这方面看，铝合金模板有效解决了传统模板存在的不足，提升了建设效率。不过在高层建筑中采用铝合金模板需要更多的成本投入，而且需要有更高精度的放线要求，其安装组合也是一个大工程。不过随着预制装配式建筑的不断推广，以及国家越来越重视绿色环保，在高层建筑中应用铝合金模板具有很好的优势与发展前景。
1铝合金模板体系工艺原理
由于专家观察到铝合金材质重量小的优点，利用超强度的铝合金这种材质为背楞，与铝合金板构成并结合的铝合金板块，这两个板块由于独立制作的图钉稳固;核心立杆运用48mm一般钢管，钢管与板块固定处安装数个小拆头，用来完成板块拆卸。由于梁板板块与墙柱板块拼接组合为统一体系，所以该板块体系在核心位置支撑体系方面没必要运用水平内核支撑杆，从而锐减支撑数量的这一情况。这些问题，正是基于铝合金板块体系稳固性好、坚实性高，在混凝土浇筑期间较不易变化，浇筑完成后混凝土设备成型性高，尺寸精确，展现出的模观质量更优。
2铝合金模板的特点
在实际应用过程中，施工人员必须严格按照要求进行组装和拼接，使其形成框架形结构，才能将其稳定性较强的特点最大限度地发挥出来。与传统模板相比，铝合金模板组成的框架不仅承受能力强，而且可以多次重复使用。铝合金模板因其重量比钢制模板、木制模板、塑料模板等轻，所以在建筑工程施工中使用非常方便。铝合金模板不仅可以多次循环使用，而且其环保、经济的特点也非常显著。
3高层剪力墙结构中铝合金模板的应用
3.1模板施工流程
首先，进行流程放线，准确定位垂直度和墙角位置；其次，安装墙板并校核垂直度，接着安装梁模板并校正位置，然后再进行楼面模板龙骨，安装楼面模板并进行调平；最后，进行模板体系的整体校正，并进行加固处理。安装完成后还要在规定期限内进行检查验收、浇筑施工、拆模、倒运模板等工作。在铝合金模板施工过程中，要按照“先墙柱后梁板”“先内墙再外墙”以及“先标准板后非标准板”的施工顺序进行。
3.2模板的加工制作
根据之前制定的配模方案，由专业的模板生产厂家负责生产出符合标准的铝合金模板，对不同模板标注好型号与规格，方便施工人员查阅、搬运。值得注意的是，在模板生产过程中，默认要求为单块模板最多20kg，这样方便模板后期的拼装、拆卸及回收利用。
3.3梁及顶板模板施工
墙体板块垂直度修改完成并检查后，要进行梁模板组装。应该是按照先组装梁底模再组装梁侧模的次序推进。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第一需要利用转角模把梁底模和墙模拼接组装，第二步把固定的立杆与底托头进行对接，把底梁模固定到计划标准，下一步进行角模和侧梁的对接组装，再次需要进行下一个梁底模的接连任务，一步步成功后，完成墙与模板、梁与模板转角的组装后，才可以组装楼板模板，这一过程需要先装龙骨，再装楼板边后组装标准板。（1）在组装龙骨时，必须把龙骨稳固在墙模的顶部。（2）进行龙骨的稳固组装，利用一般的绑条把早拆头与龙骨对接位置排查好。（3）要运用水平勘测仪进行检查体系整体标高，进而协调至专家要求。整顿达标后需要楼板边模组装排查，组装成功后进一步顺延，进行标准模板的组装，从而顶板处的铝合金板块全部组装完毕时。（4）利用激光扫平仪器对板块平面检查与调整。
3.4优化混凝土浇筑过程
施工企业在进行高层建筑混凝土浇筑施工前，必须仔细地进行对接口缝隙的检查，如果发现缝隙较大且有进一步扩大的趋势时，则应该及时地使用泡沫进行处理，同时采取有效的措施避免混凝土浇筑过程中因为气泡而出现混凝土表面不平整的现象。另外，在混凝土浇筑施工结束后，施工企业必须安排专人负责维护和保养，以便及时发现和解决模板下沉情况。
3.5支撑体系安装
铝合金板块固定体系由可支持调整撑立杆与早拆头、底托头共同构成，其中可调支撑立杆一般选择工具式钢支柱，其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。梁底固定组装时可以单用底托头拼接可调支撑立杆，再与相邻梁底模通过销钉锁接稳固其位置。楼板支撑组装则将早拆头根部（俗称流星锤）插入可调支撑立杆构成，使早拆头与相邻龙骨用销钉对接完成，进一步利用配套固定条将支撑与两侧龙骨加固形成统一的体系。还有，在墙体两面靠上、下背楞设置多道斜撑情况，以增加墙体板块的整体稳固性，斜撑横向间距为1.2～1.5m。混凝土布料机设备的楼板或梁固定需部分加密，固定立杆间距为0.6m。
3.6铝合金模板施工中的安全和管理工作
首先，加强施工人员培训的力度，只有经过培训合格的员工，才能允许其进行铝合金模板的施工，同时，要求施工人员必须详细地了解和掌握铝合金模板施工的特点及安全技术规范，确保铝合金模板施工的顺利进行；其次，施工企业必须安排高层建筑工程施工经验丰富的专职人员，负责铝合金模板施工的质量监督，及时发现和解决铝合金模板施工中出现的各种问题，确保建筑工程施工的顺利进行；最后，在安装铝合金模板的过程中，至少两名施工人员在场，以确保模板安装施工符合高层建筑工程质量要求。
3.7楼梯及电梯井施工
对于楼梯可以利用一般稳定的铝合金板块连接组装，固定体系为2排纵向固定立杆，间距为1000mm，楼梯板块组装成功后会出现一个密闭体系统，混凝土实际操作时不容易出现意外破碎，且气泡不易排出来，为避免混凝土表面出现许多气泡，又由于该程序的实际操作运用，在各个楼梯踏步板块上开2～4个小孔，以便空气排出外面。电梯井或采光井的地方在组装模时需根据井坑尺寸来确定的，一般除普通板块组装和稳固，还有在上下口及腹部用角铁或槽钢进行完全稳固，这样做是保证井坑尺寸的准确无误。
4铝合金模板未来发展趋势
未来铝合金模板必将成为建筑行业发展的重要施工材料，在应用推广中需要不断探索、研究、创新。形成一套成熟的施工技术体系，在建筑施工中充分运用，发挥出最大的效率。以房屋建筑为例，如何保证阳台梁滴水线、外墙分隔线如何与主体结构一次浇筑成型和装配式构件配套使用仍然是需要解决突破的技术问题。针对铝合金模板在未来更好的推广应用，还需要各项技术支持。如BIM技术、铝合金模板设计、开发、深化、制作、安装等等。需要各项技术流程项目配合，无缝对接才能保证铝合金模板施工中达到质量标准要求。
结语
总之，建筑工程施工企业只有在合理应用铝合金模板的基础上，充分发挥铝合金模板的优势和特点，才能在促进建筑工程整体施工质量不断提升的同时，创造较好的社会效益和经济效益。
参考文献
[1]李玲.试析高层剪力墙结构中铝合金模板施工管控[J].四川建材,2018.
[2]戴力.超高层建筑施工管理新技术研究[D].湖南大学，2016.
论文作者:熊晓兰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：模板论文; 铝合金论文; 板块论文; 结构论文; 龙骨论文; 体系论文; 混凝土论文; 《基层建设》2019年第17期论文;