于阳[1]2001年在《气圈动力学理论与研究——倍捻锭气圈的形态与张力》文中进行了进一步梳理本文研究丝线加捻过程中丝线在倍捻机高速回转加捻过程中的气圈形态与张力，建立倍捻锭的气圈动力学模型，用二阶非线性微分运动方程组对气圈的形态与张力进行描述。在研究中，用柱面坐标系，综合储丝盘缠绕段、锥形锭盘段、锭盘圆环段和自由气圈段四段气圈曲线，建立统一的倍捻锭气圈二阶非线性微分运动方程。并探讨四个线段间的连接情况，深入地对锭盘边缘的连接边界条件进行研究。最终获得气圈方程组的定解。
詹葵华, 黄民柱, 杨军[2]2001年在《倍捻锭气圈动力学──气圈与锭盘丝线的形态与张力》文中进行了进一步梳理论述丝织准备工艺中的真丝、化纤倍捻机锭子高速回转时的气圈形态和张力分布，讨论丝线细度、锭子转速、气圈高度、空气阻力系数等因素对气圈形态及张力分布的影响。对从储丝盘出口到导丝钩丝线的受力情况作较深入的分析，利用柱面坐标系，导出求解储丝盘、锭盘缠绕段丝线和自由气圈空间形态及张力的无量纲微分方程组。
李瑞[3]2016年在《紧密纺各工序张力与成纱质量关系研究》文中研究表明紧密纺各工序纱线张力不均匀会影响纱线质量,主要引起纱线卷绕密度不均匀,卷装外观变差;各工序纱线张力过大,卷装过于紧实,纱线容易产生断头;张力过小,退绕过程容易产生脱圈。并合纱经倍捻机加捻卷绕成股线直接出库使用,倍捻工序张力不均匀会影响纱线质量,倍捻后增加络筒工序,可提高成纱质量,基于以上问题,研究张力变化对股线成纱质量的影响十分必要。研究各工序张力变化规律及张力变化与成纱质量指标之间的关系,对控制张力波动,对提高成纱质量非常关键。本文采用德国施密特ZF2-30型和Tensometric接触型张力仪检测紧密纺细纱、络筒、并线和倍捻工序张力变化,绘制张力变化规律曲线,研究各工序张力变化与成纱质量指标之间的关系,针对细纱工序和络筒工序纱线张力变化造成断头率高的问题,采用USTER TENSORAPID 4型强力仪和USTER TESTER 4型条干仪检测纱线断裂强力、断裂伸长率、条干CV和毛羽指数,分析研究细纱锭速与络筒张力和络筒速度对成纱质量的影响。利用多项式拟合张力与纱线质量之间关系,建立细纱锭速与纺纱张力和成纱质量指标的回归方程,建立了络筒车速和络筒张力与成纱质量指标回归方程。研究结果如下所示:(1)细纱工序,细纱锭速与纺纱张力呈二次曲线关系,锭速越大,纺纱张力越大。纱线锭速与纱线的条干CV、毛羽指数和断裂伸长率也呈二次曲线关系,细纱锭速越大,纱线条干CV越大,毛羽指数越高,断裂伸长率越小。细纱锭速与纱线断裂强力之间不存在关系,锭速越大,断裂强力基本保持不变。(2)络筒工序,络筒速度和络筒张力均与纱线条干CV、毛羽指数、断裂伸长率成二次曲线关系,络筒速度增大,纱线条干CV和毛羽指数变大,断裂伸长率降低,纱线断裂伸长率基本不变。络筒张力对成纱质量的影响比络筒速度大。(3)并线工序,纱线张力随并线机速度变化而变化,呈现快速增大-后稳定-再快速增大的变化趋势,张力在5c N左右。(4)倍捻工序,纱线张力基本保持不变在45-55c N之间,纱线质量呈现阶段性变化。增加张力处理股线工序,纱线张力从3c N增加到83c N,股线断裂强力基本不变,断裂伸长率逐渐降低。搁置45天,纱线断裂伸长率先迅速增加后稳定不变。(5)单纱纱线张力规律:细纱纺纱张力>络筒张力>退绕张力,细纱工序锭速对纺纱张力影响最大,其次是钢丝圈号数;络筒工序中络筒张力对纱线影响最大,其次是络筒速度。股线纱线张力规律为:倍捻张力>细纱纺纱张力>络筒张力>并线张力,络筒和并线工序均会恶化条干CV和毛羽指数,同时纱线强伸会降低。倍捻后股线强伸性能迅速提高,条干CV降低,毛羽指数升高。
参考文献：
[1]. 气圈动力学理论与研究——倍捻锭气圈的形态与张力[D]. 于阳. 苏州大学. 2001
[2]. 倍捻锭气圈动力学──气圈与锭盘丝线的形态与张力[J]. 詹葵华, 黄民柱, 杨军. 纺织学报. 2001
[3]. 紧密纺各工序张力与成纱质量关系研究[D]. 李瑞. 新疆大学. 2016